ډاکرومیټ کوټینګ بولټونه – د فاسټینرونو لپاره د زنک - المونیم فلیک کوټینګ ټیکنالوژۍ جامع لارښود

خبرتیا

 ډاکرومیټ کوټینګ بولټونه – د فاسټینرونو لپاره د زنک - المونیم فلیک کوټینګ ټیکنالوژۍ جامع لارښود 

2026-07-14

ډاکرومیټ (达克罗)، چې د زنک-الومینیم کرومات کوټینګ په نوم هم پیژندل کیږي، د اوبو پر بنسټ، د چاپیریال دوستانه سطحې درملنې ټیکنالوژي ده چې په پراخه توګه د فولادو فاسټینرونو کې کارول کیږي. د دودیز الیکټروپلټینګ برخلاف ، ډاکرومیټ د غیر عضوي کرومیم مرکباتو لخوا تړل شوي زنک او المونیم فلیکس یو پتلی فلم پلي کوي ، پرته له هایدروجن ګنډلو پرته د 500-1,200 ساعتونو مالګې سپری مقاومت وړاندې کوي. دا سند د ډاکرومیټ کوټینګ سیسټم مفصله کتنه وړاندې کوي - د دې جوړښت ، جوړښت ، پروسې ، فعالیت ، او د فاسټنر صنعت کې غوښتنلیکونه.

د ډاکرومیټ کوټینګ سره د هیکس سر بولټونه - د سپینو زرو - خړ میټ پای ځانګړتیا
د ډاکرومیټ کوټینګ سره د هیکس سر بولټونه - د سپینو زرو - خړ میټ پای ځانګړتیا

1. Dacromet څه شی دی؟

ډاکرومیټ د 1960 لسیزې په وروستیو کې د امریکایی شرکت Diamond Shamrock (وروسته MCI، بیا NDS / Doerken MKS) لخوا رامینځته شوی. په اصل کې د لوړ ځواک اتوماتیک فاسټینرونو کې د هایدروجن ګنډلو ناکامیو ته د رسیدو لپاره رامینځته شوی ، دا وروسته له هغه په ​​نړیواله کچه پیژندل شوی د زنګون ضد کوټینګ معیار ګرځیدلی ، چې د ISO 10683 ، ASTM B695 ، او مختلف ملي معیارونو لاندې مشخص شوی (په چین کې GB/T 18684).

کلیدي ځانګړتیاوې

غیر الکترولیټیک پروسه: ډاکرومیټ د ډیپ سپن کوټینګ له لارې پلي کیږي ، نه د الیکټروپلټینګ. هیڅ بریښنایی جریان د برخو له لارې نه تیریږي ، د هایدروجن تولید او د تړل کیدو خطر له مینځه وړي.

د فلک پر بنسټ پوښ کول: پوښ د مایکروسکوپیک زنک او المونیم فلیکس (20-60 nm ضخامت) څخه جوړ دی چې د چت د شینګلونو په څیر تیریږي، یو کثافات، څو پرت لرونکی خنډ رامینځته کوي.

پتلی او یونیفورم: د کوټینګ معمول ضخامت 4-10 µm دی - د تار مناسب او ابعادي زغم ساتلو لپاره کافي پتلی دی، د ګرم ډیپ ګالوانیز کولو برعکس.

د چاپیریال سره مطابقت: عصري ډاکرومیټ د هیکساویلنټ کرومیم (Cr⁶⁺) څخه پاک دی، د RoHS، REACH، او ELV (د ژوند پای پای) لارښوونې پوره کوي.

د تودوخې مقاومت: غیر عضوي پوښاک تر 250 ° C پورې د دوامداره خدماتو تودوخې سره مقاومت کوي ، دا د انجن خلیج او د وتلو سره نږدې فاسټینرونو لپاره مناسب کوي.

2. کلیدي ګټې

د لوړ سنګر مقاومت: په ISO 9227 کې 500-1,200 ساعته غیر جانبدار مالګې سپرې (NSS) - د دودیز زنک پلیټ کولو (96-240 ساعتونو) په پرتله 5-10 ځله غوره.

د صفر هایدروجن اختلال: غیر الکترولیتیک پروسه د هایدروجن جذب له منځه وړي، ډاکرومیټ د لوړ ځواک فاسټینرونو (د 8.8-12.9 درجې) لپاره غوره کوټ جوړوي چیرې چې الیکټروپلټینګ محدود یا منع دی.

د کوټینګ عالي یونیفورم: د ډیپ سپن کوټینګ د الیکټروپلټینګ یا ګرم ډیپ ګالوانیز کولو په پرتله په مساوي توګه د رګونو، ړندو سوراخونو، او پیچلي جیومیټري پوښښ کوي. تارونه او ریښې په دوامداره توګه پوښښ ترلاسه کوي.

پتلی پوښ، ساتل شوی زغم: په 4-10 µm کې، Dacromet د تار ښکیلتیا یا د تورک فشار اړیکو کې مداخله نه کوي. د مغز بیا ټیپ کولو ته اړتیا نشته، د ګرم ډیپ ګالوانیز فاسټینرونو برعکس.

د تودوخې مقاومت: د غیر عضوي سیرامیک په څیر کوټینګ خپل محافظتي ملکیتونه تر 250 ° C (دوامداره) او 300 ° C (لنډ مهاله) تودوخې کې ساتي ، د عضوي پوښونو څخه خورا ډیر.

د چاپیریال موافقت: د Cr⁶⁺ څخه وړیا، د RoHS، REACH، او ELV لارښوونو سره مطابقت لري. د اوبو پر بنسټ کوټینګ مایع د محلول پر بنسټ بدیلونو په پرتله د VOC کم اخراج لري.

ښه چپکونکي او د پوښ مقاومت: د کیمیاوي پلوه تړل شوي فلیک کوټینګ د دودیز پلیټ کولو په پرتله د چپ کولو ، سکریچ کولو او اداره کولو زیان سره مقاومت کوي.

3. د نورو پوښونو سره پرتله کول

لاندې جدول ډاکرومیټ د دوه خورا عام فاسټینر کوټینګ بدیلونو سره پرتله کوي - د الیکټروپلیټ زنک پلیټینګ او هاټ ډیپ ګالونیزینګ:

ملکیت ډاکرومیټ زنک پلیټ کول Hot-Dip Galvanizing
د مالګې سپری (ساعتونه) 500 – 1,200 ۹۶ – ۲۴۰ 300 – 1000
د هایدروجن اختلال هیڅ نه خطر (د 10.9 درجې+) هیڅ نه
د کوټینګ ضخامت 4 – 10 µm 5 – 25 µm 45 – 85 µm
کرنل وړیا هو (عصری) توپیر لري هو
د پوښاک یونیفورم ډیر ښه ښه متغیر (خرابی)
Thread Fit اغېز لږترلږه (پتلی) ټیټ د پام وړ (غاړی)
د تودوخې مقاومت تر 300 درجو پورې تر 200 درجو پورې تر 250 درجو پورې
بڼه سپین زر، خړ نیلي - سپین / روښانه روښان/سپنګل
د لګښت کچه منځنی ټیټ منځنی

د ISO 9227 NSS لپاره د مالګې سپری. د هایدروجن اختلال خطر د 10.9 درجې او پورته په الیکټروپلیټ شوي فاسټینرونو باندې پلي کیږي.

4. غوښتنلیکونه

موټروان: د انجن برخې، د چیسس فاسټینرونه، د بریک سیسټمونه، د تعلیق برخې، او د بدن لاندې هارډویر. ډاکرومیټ د لوی OEMs (VW, Toyota, GM, Ford) لخوا د لوړ ځواک بولټونو (د 8.8-10.9 درجې) لپاره مشخص شوی چیرې چې د هایدروجن ګنډل باید مخنیوی وشي.

ساختماني او زیربناوې: د فولادو جوړښت اړیکې، د برج هارډویر، د تونل فاسټینرونه، او د کانکریټ فارم ورک اړیکې د مرطوب او ککړ چاپیریال سره مخ کیږي.

بریښنا او بریښنا: د لیږد برج بولټونه، د سویچ ګیر هارډویر، او بریښنایی تړل شوي فاسټینرونه چې د اوږدې مودې بهر پایښت ته اړتیا لري.

ریل پټلۍ او ټرانزیټ: د رولینګ سټاک فاسټینرونه، د تعقیب اجزا، او د سیګنال تجهیزاتو هارډویر د یخ کولو مالګو او د اتموسفیر زنګ سره مخ شوي.

سمندري او ساحلي: د ډاک او هاربر هارډویر، د ساحل پلیټ فارم فاسټینرونه، او د مالګې ډک فضا کې تجهیزات (د اعظمي محافظت لپاره د سیلر ټاپ کوټ سره ضمیمه شوي).

د باد انرژي: د ټاور فلانج بولټونه، د نیکیل هارډویر، او د بنسټ لنگر بولټونه چې د لسیزو څخه د ساتنې څخه پاک ساتنې ته اړتیا لري.

وسایل او HVAC: د تودوخې تبادله کونکي فاسټینرونه، د فرنس اجزا، او د بیروني واحد هارډویر چیرې چې د تودوخې مقاومت او د کنډک محافظت دواړه اړین دي.

لنډیز

ډاکرومیټ د فولادو فاسټینرونو لپاره ثابت ، د لوړ فعالیت ضد زنګون کوټینګ ټیکنالوژي ده. د دې ځانګړی زنک - المونیم فلیک جوړښت چې د غیر الکترولیتیک ډیپ سپن پروسې له لارې پلي کیږي، د 500-1,200 ساعتونو مالګې سپری مقاومت پرته له هایدروجن ګنډلو څخه وړاندې کوي - دا د موټرو، ساختماني او انرژي سکتورونو کې د لوړ ځواک بولټونو لپاره د انتخاب کوټ جوړوي. د خپل پتلی، یونیفورم فلم، د چاپیریال موافقت، او د تودوخې غوره مقاومت سره، ډاکرومیټ د ټیټ لګښت زنک پلیټینګ او ګران سټینلیس سټیل ترمنځ تشه ډکوي، د فاسټینر غوښتنلیکونو غوښتنې لپاره د فعالیت، اعتبار او لګښت غوره توازن وړاندې کوي.

کور
محصولات
زموږ په اړه
موږ سره اړیکه ونیسئ