Șuruburi de acoperire Dacromet – Un ghid cuprinzător pentru tehnologia de acoperire cu fulgi de zinc-aluminiu pentru elemente de fixare 

1.Ce este Dacromet?

Dacromet a fost dezvoltat la sfârșitul anilor 1960 de compania americană Diamond Shamrock (mai târziu MCI, apoi NDS / Doerken MKS). Creat inițial pentru a aborda defecțiunile de fragilizare prin hidrogen în elementele de fixare auto de înaltă rezistență, acesta a devenit de atunci un standard de acoperire anticoroziune recunoscut la nivel mondial, specificat în ISO 10683, ASTM B695 și diferite standarde naționale (GB/T 18684 în China).

Caracteristici cheie

Proces non-electrolitic: Dacromet este aplicat prin acoperire prin scufundare-spin, nu prin galvanizare. Niciun curent electric nu trece prin piese, eliminând generarea de hidrogen și riscul de fragilizare asociat.

Acoperire pe bază de fulgi: Acoperirea constă din fulgi microscopici de zinc și aluminiu (20-60 nm grosime) care se suprapun ca șindrila de acoperiș, creând o barieră densă, multistratificată.

Subțire și uniformă: Grosimea obișnuită a stratului este de 4–10 µm — suficient de subțire pentru a păstra potrivirea filetului și toleranțele dimensionale, spre deosebire de galvanizarea groasă la cald.

Conform mediului: Dacromet modern nu conține crom hexavalent (Cr⁶⁺), respectând directivele RoHS, REACH și ELV (Vehicul scos din viață).

Rezistent la căldură: Învelișul anorganic rezistă la temperaturi de funcționare continue de până la 250°C, făcându-l potrivit pentru compartimentul motor și elementele de fixare adiacente la evacuare.

2. Avantajele cheie

Rezistență superioară la coroziune: 500–1.200 de ore de pulverizare cu sare neutră (NSS) conform ISO 9227 — de 5–10 ori mai bună decât placarea convențională cu zinc (96–240 ore).

Fragilare zero cu hidrogen: Procesul neelectrolitic elimină absorbția hidrogenului, făcând din Dacromet acoperirea preferată pentru elementele de fixare de înaltă rezistență (Grad 8.8–12.9) unde galvanizarea este restricționată sau interzisă.

O uniformitate excelentă a acoperirii: Acoperirea prin scufundare acoperă adânciturile, găurile oarbe și geometriile complexe mai uniform decât galvanizarea sau galvanizarea la cald. Crestele firelor și rădăcinile primesc o acoperire consistentă.

Acoperire subțire, toleranțe păstrate: La 4–10 µm, Dacromet nu interferează cu angajarea filetului sau relațiile cuplu-tension. Nu este necesară refiletarea piulițelor, spre deosebire de elementele de fixare galvanizate la cald.

Rezistenta la caldura: Acoperirea anorganică asemănătoare ceramicii își menține proprietățile protectoare la temperaturi de până la 250°C (continuu) și 300°C (pe termen scurt), depășind cu mult acoperirile organice.

Conformitatea mediului: Fără Cr⁶⁺, în conformitate cu directivele RoHS, REACH și ELV. Lichidul de acoperire pe bază de apă are emisii scăzute de COV în comparație cu alternativele pe bază de solvenți.

Aderență bună și rezistență la uzură: Învelișul de fulgi legat chimic rezistă la ciobire, zgârieturi și deteriorări la manipulare mai bine decât placarea convențională.

3. Comparație cu alte acoperiri

Tabelul de mai jos compară Dacromet cu cele mai comune două alternative de acoperire a elementelor de fixare - galvanizarea galvanizată și galvanizarea la cald:

Spray salin conform ISO 9227 NSS. Riscul de fragilizare prin hidrogen se aplică elementelor de fixare galvanizate de gradul 10.9 și mai sus.

4. Aplicații

Automobile: Componente ale motorului, elemente de fixare a șasiului, sisteme de frânare, piese de suspensie și feronerie de sub caroserie. Dacromet este specificat de producătorii OEM majori (VW, Toyota, GM, Ford) pentru șuruburi de înaltă rezistență (gradul 8.8–10.9) unde fragilizarea hidrogenului trebuie evitată.

Construcție și infrastructură: Conexiuni pentru structuri de oțel, feronerie pentru poduri, elemente de fixare pentru tunel și legături de cofraj din beton expuse la medii umede și corozive.

Electricitate și putere: Șuruburi pentru turnul de transmisie, hardware de comutație și elemente de fixare a carcasei electrice care necesită durabilitate în aer liber pe termen lung.

Căi ferate și tranzit: Elemente de fixare a materialului rulant, componente de cale și echipamente de semnalizare expuse la săruri de degivrare și la coroziune atmosferică.

Marină și de coastă: Hardware de andocare și port, elemente de fixare pentru platforme offshore și echipamente în atmosfere încărcate cu sare (suplimentate cu un strat de etanșare pentru protecție maximă).

Energia eoliană: Șuruburi pentru flanșă pentru turn, feronerie pentru nacelă și șuruburi de ancorare a fundației care necesită decenii de protecție împotriva coroziunii fără întreținere.

Aparate și HVAC: Elemente de fixare pentru schimbătorul de căldură, componentele cuptorului și hardware-ul unității exterioare unde sunt necesare rezistența la căldură și protecția la coroziune.

Rezumat

Dacromet este o tehnologie de acoperire anti-coroziune dovedită, de înaltă performanță, pentru elementele de fixare din oțel. Structura sa unică de fulgi de zinc-aluminiu, aplicată printr-un proces neelectrolitic prin scufundare și centrifugare, oferă 500-1.200 de ore de rezistență la pulverizarea sărată fără fragilizarea hidrogenului - făcându-l stratul de alegere pentru șuruburile de înaltă rezistență în sectoarele auto, construcții și energie. Cu filmul său subțire și uniform, respectarea mediului și rezistența excelentă la căldură, Dacromet face o punte între placarea cu zinc la preț redus și oțelul inoxidabil scump, oferind un echilibru optim de performanță, fiabilitate și cost pentru aplicațiile de fixare solicitante.