
2026-07-14
داکرومت (达克罗)، همچنین به عنوان پوشش کرومات روی آلومینیوم شناخته می شود، یک فناوری تصفیه سطح مبتنی بر آب و سازگار با محیط زیست است که به طور گسترده در اتصال دهنده های فولادی استفاده می شود. برخلاف آبکاری معمولی، داکرومت یک لایه نازک از روی و تکه های آلومینیومی روی هم قرار می گیرد که توسط ترکیبات معدنی کروم به هم متصل شده اند و 500 تا 1200 ساعت مقاومت در برابر پاشش نمک را بدون شکنندگی هیدروژن ارائه می دهند. این سند یک نمای کلی از سیستم پوشش داکرومت - ترکیب، ساختار، فرآیند، عملکرد و کاربردهای آن در صنعت اتصال دهنده ها ارائه می دهد.
داکرومت در اواخر دهه 1960 توسط شرکت آمریکایی Diamond Shamrock (بعدها MCI، سپس NDS / Doerken MKS) توسعه یافت. این استاندارد که در اصل برای رفع خرابی های تردی هیدروژن در بست های خودرو با استحکام بالا ایجاد شد، از آن زمان به یک استاندارد پوشش ضد خوردگی شناخته شده جهانی تبدیل شده است که تحت ISO 10683، ASTM B695 و استانداردهای ملی مختلف (GB/T 18684 در چین) مشخص شده است.
ویژگی های کلیدی
فرآیند غیر الکترولیتی: داکرومت از طریق پوشش دیپ اسپین اعمال می شود، نه آبکاری. هیچ جریان الکتریکی از قطعات عبور نمی کند، تولید هیدروژن و خطر تردی مرتبط را از بین می برد.
پوشش بر پایه پولک: این پوشش از ورقه های میکروسکوپی روی و آلومینیوم (ضخامت 20 تا 60 نانومتر) تشکیل شده است که مانند زونا سقفی روی هم قرار می گیرند و مانعی متراکم و چند لایه ایجاد می کنند.
نازک و یکدست: ضخامت پوشش معمولی 4 تا 10 میکرومتر است - بر خلاف گالوانیزه گرم غوطهور ضخیم - به اندازه کافی نازک برای حفظ تناسب رزوه و تحملهای ابعادی.
سازگار با محیط زیست: داکرومت مدرن فاقد کروم شش ظرفیتی (Cr6+)، مطابق با دستورالعملهای RoHS، REACH و ELV (خودروی پایان عمر) است.
مقاوم در برابر حرارت: پوشش معدنی دمای سرویس مداوم تا 250 درجه سانتیگراد را تحمل می کند و برای محفظه موتور و بست های مجاور اگزوز مناسب است.
مقاومت در برابر خوردگی برتر: 500 تا 1200 ساعت پاشش نمک خنثی (NSS) در ISO 9227 - 5 تا 10 برابر بهتر از آبکاری روی معمولی (96-240 ساعت).
شکنندگی هیدروژن صفر: فرآیند غیر الکترولیتی جذب هیدروژن را حذف میکند و داکرومت را به پوشش ترجیحی برای اتصال دهندههای با استحکام بالا (درجه 8.8-12.9) تبدیل میکند که در آن آبکاری الکتریکی محدود یا ممنوع است.
یکنواختی پوشش عالی: پوشش دیپ اسپین فرورفتگی ها، سوراخ های کور و هندسه های پیچیده را به طور یکنواخت تر از آبکاری آبکاری یا گالوانیزه گرم پوشش می دهد. تاج و ریشه نخ ها پوشش ثابتی دریافت می کنند.
پوشش نازک، تحمل حفظ شده: در 4 تا 10 میکرومتر، داکرومت در درگیری نخ یا روابط گشتاور-کشش تداخلی ایجاد نمی کند. بر خلاف بست های گالوانیزه گرم، نیازی به ضربه زدن مجدد به مهره ها نیست.
مقاومت در برابر حرارت: پوشش معدنی سرامیک مانند خواص محافظتی خود را در دماهای تا 250 درجه سانتیگراد (پیوسته) و 300 درجه سانتیگراد (کوتاه مدت) حفظ می کند که بسیار بیشتر از پوشش های آلی است.
انطباق با محیط زیست: فاقد Cr6+، مطابق با دستورالعملهای RoHS، REACH و ELV. مایع پوششی مبتنی بر آب در مقایسه با جایگزین های مبتنی بر حلال، انتشار VOC پایینی دارد.
چسبندگی خوب و مقاومت در برابر سایش: پوشش ورقهای با پیوند شیمیایی بهتر از آبکاری معمولی در برابر خراشیدگی، خراشیدگی و آسیبدیدگی مقاومت میکند.
جدول زیر داکرومت را با دو رایج ترین جایگزین پوشش بست - آبکاری روی آبکاری شده و گالوانیزه گرم مقایسه می کند:
| اموال | داکرومت | آبکاری روی | گالوانیزه گرم |
| نمک پاشی (ساعت) | 500 - 1200 | 96 - 240 | 300 - 1000 |
| تردی هیدروژنی | هیچ کدام | ریسک (درجه 10.9+) | هیچ کدام |
| ضخامت پوشش | 4-10 میکرومتر | 5-25 میکرومتر | 45 - 85 میکرومتر |
| Cr⁶⁺ رایگان | بله (مدرن) | متفاوت است | بله |
| یکنواختی پوشش | عالی | خوب | متغیر (زهکشی) |
| Thread Fit Impact | حداقل (نازک) | کم | قابل توجه (ضخیم) |
| مقاومت در برابر حرارت | تا 300 درجه سانتیگراد | تا 200 درجه سانتیگراد | تا 250 درجه سانتیگراد |
| ظاهر | خاکستری نقره ای، مات | آبی-سفید / شفاف | روشن / پرپشت |
| سطح هزینه | متوسط | کم | متوسط |
اسپری نمک بر اساس ISO 9227 NSS. خطر تردی هیدروژنی برای اتصال دهنده های آبکاری شده درجه 10.9 و بالاتر اعمال می شود.
خودرو: اجزای موتور، بست های شاسی، سیستم های ترمز، قطعات تعلیق و سخت افزار زیر بدنه. داکرومت توسط OEM های اصلی (VW، تویوتا، GM، فورد) برای پیچ های با استحکام بالا (درجه 8.8-10.9) مشخص شده است که در آن باید از شکنندگی هیدروژن اجتناب شود.
ساخت و ساز و زیرساخت: اتصالات سازه های فولادی، سخت افزار پل، اتصال دهنده های تونل، و اتصالات قالب های بتنی در معرض محیط های مرطوب و خورنده.
برق و برق: پیچهای برج انتقال، سختافزار تابلو برق و بستهای محفظه الکتریکی که به دوام طولانیمدت در فضای باز نیاز دارند.
راه آهن و ترانزیت: اتصال دهنده های انبار، اجزای مسیر و سخت افزار تجهیزات سیگنالینگ در معرض نمک های یخ زدایی و خوردگی اتمسفر.
دریایی و ساحلی: سختافزار اسکله و بندر، اتصال دهندههای سکوی دریایی، و تجهیزات در اتمسفرهای مملو از نمک (همراه با روکش سیلر برای حداکثر حفاظت).
انرژی باد: پیچهای فلنج برج، سختافزار ناسل، و پیچهای لنگر پایه که به چندین دهه حفاظت در برابر خوردگی بدون نیاز به تعمیر و نگهداری نیاز دارند.
لوازم خانگی و تهویه مطبوع: اتصال دهنده های مبدل حرارتی، اجزای کوره، و سخت افزار واحد بیرونی که در آن مقاومت حرارتی و حفاظت در برابر خوردگی هر دو مورد نیاز است.
داکرومت یک تکنولوژی پوشش ضد خوردگی با کارایی بالا برای اتصال دهنده های فولادی است. ساختار منحصربهفرد ورقهای روی-آلومینیوم آن، که از طریق فرآیند چرخش غوطهوری غیر الکترولیتی اعمال میشود، 500 تا 1200 ساعت مقاومت در برابر پاشش نمک را بدون شکنندگی هیدروژنی ارائه میکند - و آن را به پوشش منتخب برای پیچهای با استحکام بالا در بخشهای خودرو، ساختمان و انرژی تبدیل میکند. داکرومت با لایه نازک و یکنواخت، سازگاری با محیط زیست و مقاومت عالی در برابر حرارت، شکاف بین روکش روی کم هزینه و فولاد ضد زنگ گران قیمت را پر می کند و تعادل بهینه عملکرد، قابلیت اطمینان و هزینه را برای کاربردهای سختگیر ارائه می دهد.