Šrouby s povlakem Dacromet – komplexní průvodce technologií zinko-hliníkového vločkového povlaku pro spojovací prvky 

1. Co je Dacromet?

Dacromet byl vyvinut na konci 60. let americkou společností Diamond Shamrock (později MCI, poté NDS / Doerken MKS). Původně byl vytvořen pro řešení poruch vodíkové křehkosti u vysokopevnostních automobilových spojovacích prvků, od té doby se stal celosvětově uznávaným standardem pro antikorozní nátěry, specifikovaným podle ISO 10683, ASTM B695 a různých národních norem (GB/T 18684 v Číně).

Klíčové vlastnosti

Neelektrolytický proces: Dacromet se nanáší nanášením ponorem, nikoli galvanickým pokovováním. Částmi neprochází žádný elektrický proud, čímž se eliminuje tvorba vodíku a související riziko zkřehnutí.

Nátěr na bázi vloček: Povlak se skládá z mikroskopických zinkových a hliníkových vloček (tloušťka 20–60 nm), které se překrývají jako střešní šindele a vytvářejí hustou, vícevrstvou bariéru.

Tenký a jednotný: Typická tloušťka povlaku je 4–10 µm – dostatečně tenký, aby se zachovaly tolerance závitu a rozměrové tolerance, na rozdíl od silného žárového zinkování.

Ekologické: Moderní Dacromet neobsahuje šestimocný chrom (Cr⁶⁺), což odpovídá směrnicím RoHS, REACH a ELV (End-of-Life Vehicle).

Tepelně odolný: Anorganický povlak odolává trvalým provozním teplotám až do 250 °C, díky čemuž je vhodný pro motorový prostor a upevňovací prvky přiléhající k výfuku.

2. Klíčové výhody

Vynikající odolnost proti korozi: 500–1 200 hodin neutrálního solného spreje (NSS) podle ISO 9227 – 5–10krát lepší než běžné zinkování (96–240 hodin).

Nulová vodíková křehkost: Neelektrolytický proces eliminuje absorpci vodíku, díky čemuž je Dacromet preferovaným povlakem pro vysokopevnostní spojovací prvky (stupeň 8,8–12,9), kde je galvanické pokovování omezeno nebo zakázáno.

Vynikající rovnoměrnost povlaku: Povlak ponorem pokrývá prohlubně, slepé otvory a složité geometrie rovnoměrněji než galvanické pokovování nebo žárové zinkování. Hřebeny a kořeny nití dostávají konzistentní pokrytí.

Tenký povlak, zachovány tolerance: Při 4–10 µm neovlivňuje Dacromet záběr závitu ani vztahy točivého momentu a napětí. Na rozdíl od žárově zinkovaných spojovacích prvků není nutné žádné opětovné navrtávání matic.

Tepelná odolnost: Anorganický povlak podobný keramice si zachovává své ochranné vlastnosti při teplotách do 250 °C (kontinuální) a 300 °C (krátkodobě), což daleko převyšuje organické povlaky.

Soulad s životním prostředím: Bez Cr⁶⁺, v souladu se směrnicemi RoHS, REACH a ELV. Nátěrová kapalina na vodní bázi má ve srovnání s alternativami na bázi rozpouštědel nízké emise VOC.

Dobrá přilnavost a odolnost proti opotřebení: Chemicky vázaný vločkový povlak odolává odštípnutí, poškrábání a poškození manipulací lépe než běžné pokovování.

3. Srovnání s jinými nátěry

Níže uvedená tabulka porovnává Dacromet se dvěma nejběžnějšími alternativami povlaku spojovacích prvků – galvanickým zinkováním a žárovým zinkováním:

Solný sprej podle ISO 9227 NSS. Nebezpečí vodíkové křehkosti se vztahuje na galvanicky pokovené spojovací prvky třídy 10.9 a vyšší.

4. Aplikace

Automobilový průmysl: Součásti motoru, upevňovací prvky podvozku, brzdové systémy, díly zavěšení a hardware podvozku. Dacromet je specifikován hlavními výrobci OEM (VW, Toyota, GM, Ford) pro vysokopevnostní šrouby (třída 8,8–10,9), kde je třeba se vyvarovat vodíkového křehnutí.

Výstavba a infrastruktura: Spoje ocelových konstrukcí, kování mostů, spojovací prvky pro tunely a betonové bednění vystavené vlhkému a korozivnímu prostředí.

Elektrika a napájení: Šrouby přenosové věže, hardware rozváděče a upevňovací prvky elektrických krytů vyžadující dlouhodobou venkovní odolnost.

Železnice a tranzit: Upevňovací prvky kolejových vozidel, součásti kolejí a hardware signalizačního zařízení vystavené posypovým solím a atmosférické korozi.

Mořské a pobřežní: Dokovací a přístavní hardware, upevňovací prvky pro pobřežní plošiny a vybavení v atmosférách nasycených solí (doplněno krycím nátěrem pro maximální ochranu).

Větrná energie: Věžové přírubové šrouby, gondolové kování a základové kotevní šrouby vyžadující desetiletí bezúdržbové ochrany proti korozi.

Spotřebiče a HVAC: Upevňovací prvky výměníků tepla, součásti pece a hardware venkovní jednotky, kde je vyžadována tepelná odolnost a ochrana proti korozi.

Shrnutí

Dacromet je osvědčená, vysoce výkonná technologie antikorozního nátěru pro ocelové spojovací prvky. Jeho jedinečná struktura zinko-hliníkových vloček, nanášená neelektrolytickým procesem dip-spin, poskytuje 500–1 200 hodin odolnosti proti solné mlze bez vodíkového křehnutí – což z něj činí povlak volby pro vysokopevnostní šrouby v automobilovém, stavebním a energetickém sektoru. Díky tenkému, stejnoměrnému filmu, shodě s životním prostředím a vynikající tepelné odolnosti překlenuje Dacromet mezeru mezi levným zinkováním a drahou nerezovou ocelí a nabízí optimální rovnováhu mezi výkonem, spolehlivostí a cenou pro náročné aplikace spojovacích prvků.