
2026-11-04
機械工場、ロボット セル、または風力タービン ナセルを歩いてみると、六角形のくぼみが付いた円筒形の頭のねじを六角レンチで締める、同じ留め具が見つかるでしょう。これは、 六角穴付ボルト、DIN 912 および ISO 4762 として標準化されています。このボルトは、コンパクトなエンベロープ内に高いクランプ荷重を集中させ、ザグリ穴に埋め込むことができるため、金型、工作機械、油圧マニホールド、および精密アセンブリのデフォルトのボルトです。
このボルトの形状は、面一の外観ではなく、予荷重に合わせて最適化されています。
| スレッド | ヘッド径(DK) | ヘッド高さ(k) | 六角ソケット | クラス 8.8 引張強度 | クラス 12.9 引張強度 | 一般的な長さ |
| M5 | 8.5mm | 5.0mm | 4mm | 800MPa | 1,220MPa | 10~60mm |
| M6 | 10.0mm | 6.0mm | 5mm | 800MPa | 1,220MPa | 12~80mm |
| M8 | 13.0mm | 8.0mm | 6mm | 800MPa | 1,220MPa | 16~100mm |
| M10 | 16.0mm | 10.0mm | 8mm | 800MPa | 1,220MPa | 20~120mm |
| M12 | 18.0mm | 12.0mm | 10mm | 800MPa | 1,220MPa | 25~150mm |
| M16 | 24.0mm | 16.0mm | 14mm | 800MPa | 1,220MPa | 30~200mm |
腐食設計では、頭とネジの比率が重要です。大きな円筒形の頭は、コーティングに接着するための広くて低応力の表面を与えます。一方、深いソケットの凹みは、ネジ全体の中で最もコーティングが重要なゾーンです。ここは、錆が最初に攻撃する場所であり、薄いまたは不完全な皮膜がボルトの焼き付きを引き起こす場所です。
耐食ボルトも接合部が緩んでしまっては意味がありません。表 2 は、ダクロメット コーティングを施したクラス 8.8 および 10.9 ソケット ヘッド キャップ スクリューの組み立てトルクを示します (μ ≈ 0.14)。
| スレッド | クラス8.8のトルク | クラス 8.8 プリロード | クラス10.9のトルク | クラス 10.9 プリロード |
| M5 | 6.5N・m | 4.0kN | 9.0N・m | 5.6kN |
| M6 | 11.5N・m | 5.7kN | 16.0N・m | 8.0kN |
| M8 | 28.0N・m | 10.4kN | 39.0N・m | 14.6kN |
| M10 | 55.0N・m | 16.5kN | 78.0N・m | 23.1kN |
| M12 | 96.0N・m | 24.0kN | 135N・m | 33.6kN |
| M16 | 240N・m | 45.0kN | 335N・m | 63.0kN |
ダクロメットコーティングされた六角穴付きボルトは、大きなアセンブリの耐用年数を決定する小さな部品です。円筒形のヘッドと内部の六角形により、現代の機械が要求するクランプ荷重を実現します。亜鉛アルミニウムフレークコーティングは、水素脆化やネジの再タップ、ステンレス鋼のようなかじりの心配もなく、屋外、海洋、輸送サービスに求められる耐食性能を実現します。構造を正しく指定し、正しくトルクをかければ、ボルトは、それが固定する機械の塗装よりも長持ちします。