Dacromet-Beschichtung vs. Feuerverzinkung: Welcher Korrosionsschutz ist der richtige für Ihr Projekt?

30.04.2026

Korrosion ist der stille Feind jeder Stahlkonstruktion. Die Auswahl der richtigen Beschichtungstechnologie kann den Unterschied zwischen einem Befestigungselement, das 10 Jahre hält, und einem, das nach 2 Jahren ausfällt, ausmachen. Bei Fujinrui helfen wir Ingenieuren und Beschaffungsteams weltweit, fundierte Entscheidungen zu treffen. Heute stellen wir die beiden am häufigsten verglichenen Beschichtungssysteme vor: Dacromet und Feuerverzinkung (HDG).

Direkter Vergleich

Funktion	Dacromet-Beschichtung	Feuerverzinkung
Korrosionsbeständigkeit	800–1.200 Stunden (Salzsprühnebel)	400–600 Stunden (Salzsprühnebel)
Betriebstemperatur	Bis 300°C	Bis 250°C
Wasserstoffversprödung	Kein Risiko (backfreier Prozess)	Risiko bei hochfesten Schrauben
Beschichtungsdicke	4–8 μm (ultradünn)	40–80 μm (dicke Schicht)
Gewindepassung	Keine Fadeninterferenz	Oft ist ein Nachschneiden des Gewindes erforderlich
Umweltauswirkungen	Cr6+-frei, umweltfreundlich	Zinkrauchemissionen
Aussehen beenden	Silbergrau, gleichmäßig	Zink-Flittermuster
Am besten für	Hochpräzision & Automotive	Strukturell und im Freien

Warum sich immer mehr Ingenieure für Dacromet entscheiden

Überlegene Salzsprühleistung: Übertrifft HDG in neutralen Salzsprühtests um das Zwei- bis Dreifache und ist daher ideal für Meeresumgebungen und Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit.
Keine Wasserstoffversprödung: Eliminiert das Risiko eines plötzlichen Schraubenversagens bei hochfesten Verbindungselementen (Klasse 10.9 und höher) – ein entscheidender Sicherheitsvorteil.
Präzise Gewindekonservierung: Die ultradünne Beschichtung sorgt dafür, dass Schrauben und Muttern perfekt passen, ohne dass das Gewinde nach der Beschichtung nachgearbeitet werden muss.
ROHS- und ISO-konform: Erfüllt EU-Umweltstandards. Geeignet für Automobil-, Elektronik- und exportsensible Märkte.

Wann sollte eine Feuerverzinkung in Betracht gezogen werden?

HDG bleibt eine kostengünstige Wahl für große Strukturschrauben und Infrastrukturprojekte im Freien, bei denen extreme Korrosionszyklen nicht das Hauptproblem darstellen. Es eignet sich hervorragend für Massenanwendungen, bei denen eine dicke Zinkschicht mechanischen Schutz bietet. Für Präzisionsbefestigungen und sicherheitskritische Anwendungen ist Dacromet jedoch zunehmend die bevorzugte Lösung.

Nicht haben. Als nächstes.

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