
2026-04-30
Koroze je tichým nepřítelem každé ocelové konstrukce. Výběr správné technologie povrchové úpravy může znamenat rozdíl mezi spojovacím prvkem, který vydrží 10 let, a spojovacím prvkem, který selže za 2 roky. Ve společnosti Fujinrui pomáháme inženýrům a týmům nákupu po celém světě činit informovaná rozhodnutí. Dnes rozebereme dva nejčastěji srovnávané nátěrové systémy: Dacromet a Žárové zinkování (HDG).
| Funkce | Povlak Dacromet | Žárové zinkování |
| Odolnost proti korozi | 800–1 200 hodin (solný sprej) | 400–600 hodin (solný sprej) |
| Provozní teplota | Až 300°C | Až 250°C |
| Vodíková křehkost | Žádné riziko (proces bez pečení) | Riziko u vysokopevnostních šroubů |
| Tloušťka povlaku | 4–8 μm (ultra tenký) | 40–80 μm (silná vrstva) |
| Závit Fit | Žádné rušení závitu | Často je potřeba přeřezávání závitu |
| Vliv na životní prostředí | Bez Cr6+, šetrné k životnímu prostředí | Emise zinkových výparů |
| Dokončení vzhledu | Stříbrnošedá, uniforma | Vzor zinkové třpytky |
| Nejlepší pro | Vysoce přesné a automobilové | Strukturální a venkovní |
HDG zůstává nákladově efektivní volbou pro velké konstrukční šrouby a projekty venkovní infrastruktury, kde extrémní korozní cykly nejsou primárním problémem. Vyniká v hromadných aplikacích, kde silná vrstva zinku poskytuje mechanickou ochranu. Pro přesné spojovací prvky a aplikace kritické z hlediska bezpečnosti je však Dacromet stále více preferovaným řešením.