Powłoka Dacromet a cynkowanie ogniowe: która ochrona przed korozją jest odpowiednia dla Twojego projektu?

2026-04-30

Korozja jest cichym wrogiem każdej konstrukcji stalowej. Wybór właściwej technologii powlekania może zadecydować o różnicy między elementem złącznym, który wytrzyma 10 lat, a takim, który ulegnie awarii w ciągu 2 lat. W Fujinrui pomagamy inżynierom i zespołom zaopatrzeniowym na całym świecie podejmować świadome decyzje. Dzisiaj dzielimy się na dwa najczęściej porównywane systemy powłok: Dakromet i Cynkowanie ogniowe (HDG).

Porównanie bezpośrednie

Funkcja	Powłoka Dacromet	Cynkowanie ogniowe
Odporność na korozję	800–1200 godzin (mgła solna)	400–600 godzin (mgła solna)
Temperatura pracy	Do 300°C	Do 250°C
Kruchość wodorowa	Bez ryzyka (proces bez pieczenia)	Ryzyko związane ze śrubami o dużej wytrzymałości
Grubość powłoki	4–8 μm (ultracienkie)	40–80 μm (gruba warstwa)
Dopasowanie gwintu	Brak ingerencji w wątek	Często potrzebne jest ponowne nacięcie gwintu
Wpływ na środowisko	Nie zawiera Cr6+, jest przyjazny dla środowiska	Emisje dymu cynku
Zakończ wygląd	Srebrno-szary, jednolity	Wzór z cekinami cynkowymi
Najlepsze dla	Wysoka precyzja i motoryzacja	Strukturalne i zewnętrzne

Dlaczego więcej inżynierów wybiera Dacromet

Doskonała wydajność mgły solnej: Przewyższa HDG 2–3 razy w testach neutralnej mgły solnej, dzięki czemu idealnie nadaje się do środowisk morskich i o wysokiej wilgotności.
Brak kruchości wodorowej: Eliminuje ryzyko nagłej awarii śruby w elementach złącznych o dużej wytrzymałości (klasa 10.9 i wyższa) – co stanowi kluczową zaletę w zakresie bezpieczeństwa.
Precyzyjne zabezpieczenie gwintu: Ultra cienka powłoka zapewnia idealne dopasowanie śrub i nakrętek bez konieczności dodatkowej obróbki gwintów.
Zgodny z ROHS i ISO: Spełnia normy środowiskowe UE. Odpowiednie dla rynków motoryzacyjnych, elektronicznych i wrażliwych na eksport.

Kiedy rozważyć cynkowanie ogniowe

HDG pozostaje opłacalnym wyborem w przypadku dużych śrub konstrukcyjnych i projektów infrastruktury zewnętrznej, w których ekstremalne cykle korozji nie są głównym problemem. Doskonale sprawdza się w zastosowaniach masowych, gdzie gruba warstwa cynku zapewnia ochronę mechaniczną. Jednakże w przypadku precyzyjnych elementów złącznych i zastosowań krytycznych dla bezpieczeństwa, coraz częściej preferowanym rozwiązaniem jest Dacromet.

Nie mam. Następny.

Najnowsze wiadomości