ダクロメットコーティングと溶融亜鉛めっき: どちらの防食があなたのプロジェクトに適していますか?

2026-04-30

腐食はあらゆる鋼構造物にとって静かな敵です。適切なコーティング技術の選択は、10 年持続するファスナーと 2 年で故障するファスナーの違いを意味します。Fujinrui では、世界中のエンジニアと調達チームが情報に基づいた意思決定を行えるよう支援しています。今日は、最も一般的に比較される 2 つのコーティングシステムを詳しく説明します。 ダクロメット そして 溶融亜鉛めっき（HDG）.

直接比較

特徴	ダクロメットコーティング	溶融亜鉛めっき
耐食性	800 ～ 1,200 時間 (塩水噴霧)	400 ～ 600 時間 (塩水噴霧)
動作温度	300℃まで	250℃まで
水素脆化	リスクなし（ベークフリープロセス）	高力ボルトの危険性
コーティングの厚さ	4～8μm（極薄）	40～80μm（厚層）
ねじのはめあい	ネジ山干渉なし	糸の再切断が頻繁に必要になる
環境への影響	Cr6+フリー、環境に優しい	亜鉛ヒュームの排出
外観の仕上げ	シルバーグレー、均一	亜鉛スパンコールパターン
最適な用途	高精度・自動車用	構造物および屋外用

多くのエンジニアがダクロメットを選ぶ理由

優れた塩水噴霧性能: 中性塩水噴霧試験において HDG を 2 ～ 3 倍上回る性能を示し、海洋環境や高湿度環境に最適です。
水素脆化なし: 高強度ファスナー (クラス 10.9 以上) でボルトが突然破損するリスクを排除します。これは安全上の重要な利点です。
精密なねじ山の保存: 極薄のコーティングにより、コーティング後にねじ山を再加工することなく、ボルトとナットが完璧にフィットします。
ROHSおよびISO準拠: EUの環境基準を満たしています。自動車、エレクトロニクス、輸出に敏感な市場に適しています。

溶融亜鉛めっきを検討する場合

HDG は、極端な腐食サイクルが主な懸念事項ではない大型構造ボルトや屋外インフラストラクチャプロジェクトにとって、依然として費用対効果の高い選択肢です。厚い亜鉛層が機械的保護を提供するバルク用途に優れています。ただし、精密ファスナーや安全性が重要な用途では、ダクロメットがソリューションとして好まれることが増えています。

持っていない。次に。