
2026-04-30
Korrosioun ass de stille Feind vun all Stolstruktur. Déi richteg Beschichtungstechnologie auswielen kann den Ënnerscheed tëscht engem Befestigungsmëttel bedeiten, deen 10 Joer dauert an een deen am 2. Bei Fujinrui hëllefe mir Ingenieuren a Beschaffungsteams weltwäit informéiert Entscheedungen. Haut zerbriechen mir déi zwee am meeschte vergläicht Beschichtungssystemer: Dacromet an Hot-Dip Galvanizing (HDG).
| Fonktioun | Dacromet Beschichtung | Hot-Dip Galvanizing |
| Corrosion Resistenz | 800-1.200 Stonnen (Salzspray) | 400-600 Stonnen (Salzspray) |
| Operatioun Temperatur | Bis zu 300°C | Bis zu 250°C |
| Waasserstoff Verbriechen | Kee Risiko (Backfräi Prozess) | Risiko mat héijer Kraaft Bolzen |
| Beschichtung Dicke | 4–8 μm (ultra-dënn) | 40–80 μm (déck Schicht) |
| Thread Fit | Keng Fuedeminterferenz | D'Wiederofschneiden ass dacks néideg |
| Ëmwelt- Impakt | Cr6+-gratis, ëmweltfrëndlech | Zinkdampemissiounen |
| Ausgesinn fäerdeg | Sëlwergro, Uniform | Zénk Spangle Muster |
| Beschte Fir | Héich Präzisioun & Automotive | Strukturell & Outdoor |
HDG bleift eng kosteneffektiv Wiel fir grouss strukturell Bolzen an Outdoor Infrastrukturprojeten, wou extrem Korrosiounszyklen net déi primär Suerg sinn. Et excels a bulk Uwendungen wou eng déck Zinkschicht mechanesche Schutz bitt. Wéi och ëmmer, fir Präzisiounsbefestigungen a Sécherheetskritesch Uwendungen ass Dacromet ëmmer méi déi léifste Léisung.