Dacromet 코팅과 용융 아연도금: 귀하의 프로젝트에 어떤 부식 방지가 적합합니까?

2026-04-30

부식은 모든 강철 구조물의 조용한 적입니다. 올바른 코팅 기술을 선택하는 것은 10년 동안 지속되는 패스너와 2년 안에 실패하는 패스너의 차이를 의미할 수 있습니다. Fujinrui에서는 전 세계 엔지니어와 조달 팀이 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 돕습니다. 오늘 우리는 가장 일반적으로 비교되는 두 가지 코팅 시스템을 분석합니다. 데이크로메트 그리고 용융 아연도금(HDG).

일대일 비교

특징	다크로메트코팅	용융 아연 도금
부식 저항	800~1,200시간(염수 분무)	400~600시간(염수 분무)
작동 온도	최대 300°C	최대 250°C
수소 취성	위험 없음(굽지 않는 공정)	고강도 볼트의 위험
코팅 두께	4~8μm(초박형)	40~80μm(두꺼운 층)
스레드 맞춤	스레드 간섭 없음	실 재절삭이 자주 필요함
환경에 미치는 영향	Cr6+ 무첨가, 친환경	아연 연기 배출
외관 마무리	은회색, 유니폼	아연 스팽글 패턴
최고의 대상	고정밀 및 자동차	구조 및 실외

더 많은 엔지니어가 Dacromet을 선택하는 이유

탁월한 염수 분무 성능: 중성 염수 분무 테스트에서 HDG보다 2~3배 뛰어난 성능을 발휘하므로 해양 및 습도가 높은 환경에 이상적입니다.
수소 취성 없음: 고강도 패스너(클래스 10.9 이상)에서 갑작스러운 볼트 파손 위험을 제거합니다. 이는 중요한 안전 이점입니다.
정밀한 스레드 보존: 초박형 코팅으로 코팅 후 스레드 재작업 없이 볼트와 너트가 완벽하게 맞도록 보장합니다.
ROHS 및 ISO 준수: EU 환경 표준을 충족합니다. 자동차, 전자제품, 수출에 민감한 시장에 적합합니다.

용융 아연도금을 고려해야 하는 경우

HDG는 극심한 부식 주기가 주요 관심사가 아닌 대형 구조용 볼트 및 실외 인프라 프로젝트에 대한 비용 효율적인 선택으로 남아 있습니다. 두꺼운 아연 층이 기계적 보호를 제공하는 대량 응용 분야에서 탁월합니다. 그러나 정밀 패스너 및 안전이 중요한 응용 분야에서는 Dacromet이 점점 더 선호되는 솔루션입니다.

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