
2026-04-30
Korrosjon er den stille fienden til enhver stålkonstruksjon. Å velge riktig beleggsteknologi kan bety forskjellen mellom en feste som varer i 10 år og en som feiler på 2. Hos Fujinrui hjelper vi ingeniører og innkjøpsteam over hele verden med å ta informerte beslutninger. I dag bryter vi ned de to mest sammenlignede malingssystemene: Dacromet og Varmgalvanisering (HDG).
| Funksjon | Dacromet belegg | Varmgalvanisering |
| Korrosjonsmotstand | 800–1200 timer (saltspray) | 400–600 timer (saltspray) |
| Driftstemperatur | Opptil 300°C | Opptil 250°C |
| Hydrogensprøhet | Ingen risiko (bakefri prosess) | Risiko med høyfaste bolter |
| Beleggtykkelse | 4–8 μm (ultratynt) | 40–80 μm (tykt lag) |
| Trådtilpasning | Ingen trådforstyrrelser | Gjenklipping av tråder er ofte nødvendig |
| Miljøpåvirkning | Cr6+-fri, miljøvennlig | Sink røyk utslipp |
| Fullfør utseende | Sølvgrå, uniform | Sink spangle mønster |
| Best for | Høy presisjon og bil | Strukturelt og utendørs |
HDG er fortsatt et kostnadseffektivt valg for store strukturelle bolter og utendørs infrastrukturprosjekter der ekstreme korrosjonssykluser ikke er hovedproblemet. Den utmerker seg i bulkapplikasjoner der et tykt sinklag gir mekanisk beskyttelse. For presisjonsfester og sikkerhetskritiske applikasjoner er imidlertid Dacromet i økende grad den foretrukne løsningen.