
2026-04-30
A korrózió minden acélszerkezet csendes ellensége. A megfelelő bevonattechnológia kiválasztása jelentheti a különbséget a 10 évig tartó kötőelemek és a 2 évig hibás rögzítőelemek között. A Fujinruinál világszerte segítünk a mérnököknek és a beszerzési csapatoknak megalapozott döntések meghozatalában. Ma lebontjuk a két leggyakrabban összehasonlított bevonatrendszert: Dacromet és Tűzi horganyzás (HDG).
| Funkció | Dacromet bevonat | Tűzihorganyzás |
| Korrózióállóság | 800-1200 óra (sópermet) | 400-600 óra (sópermet) |
| Üzemi hőmérséklet | 300°C-ig | 250°C-ig |
| Hidrogén ridegedés | Nincs kockázat (sütésmentes folyamat) | Veszély a nagy szilárdságú csavarokkal |
| Bevonat vastagsága | 4–8 μm (ultravékony) | 40-80 μm (vastag réteg) |
| Thread Fit | Nincs szál interferencia | Gyakran szükséges a szál újravágása |
| Környezeti hatás | Cr6+-mentes, környezetbarát | Cinkfüst kibocsátás |
| Befejezés Megjelenés | Ezüstszürke, egyenruha | Cink spangle minta |
| Legjobb For | Nagy pontosságú és autóipari | Szerkezeti és kültéri |
A HDG továbbra is költséghatékony választás nagy szerkezeti csavarokhoz és kültéri infrastrukturális projektekhez, ahol nem a szélsőséges korróziós ciklusok az elsődleges szempont. Kiválóan használható tömeges alkalmazásokban, ahol a vastag cinkréteg mechanikai védelmet nyújt. A precíziós kötőelemek és a biztonság szempontjából kritikus alkalmazások esetében azonban egyre inkább a Dacromet az előnyben részesített megoldás.