
2026-04-30
Korrosion är den tysta fienden till varje stålkonstruktion. Att välja rätt beläggningsteknik kan betyda skillnaden mellan ett fästelement som håller i 10 år och ett som misslyckas på 2. På Fujinrui hjälper vi ingenjörer och inköpsteam över hela världen att fatta välgrundade beslut. Idag bryter vi ner de två mest jämförda beläggningssystemen: Dacromet och Varmförzinkning (HDG).
| Funktion | Dacromet Beläggning | Varmförzinkning |
| Korrosionsbeständighet | 800–1 200 timmar (saltspray) | 400–600 timmar (saltspray) |
| Driftstemperatur | Upp till 300°C | Upp till 250°C |
| Väteförsprödning | Ingen risk (bakningsfri process) | Risk med höghållfasta bultar |
| Beläggningstjocklek | 4–8 μm (ultra-tunn) | 40–80 μm (tjockt lager) |
| Trådpassning | Ingen trådstörning | Trådomskärning behövs ofta |
| Miljöpåverkan | Cr6+-fri, miljövänlig | Utsläpp av zink |
| Avsluta utseende | Silvergrå, uniform | Zink spangle mönster |
| Bäst för | Hög precision och bil | Strukturell & utomhus |
HDG förblir ett kostnadseffektivt val för stora strukturella bultar och utomhusinfrastrukturprojekt där extrema korrosionscykler inte är det primära problemet. Den utmärker sig i bulkapplikationer där ett tjockt zinkskikt ger mekaniskt skydd. Men för precisionsfästen och säkerhetskritiska applikationer är Dacromet i allt högre grad den föredragna lösningen.