
2026-04-30
Коррозия – молчаливый враг любой стальной конструкции. Выбор правильной технологии покрытия может означать разницу между крепежом, который прослужит 10 лет, и тем, который выйдет из строя через 2 года. В Fujinrui мы помогаем инженерам и командам по закупкам по всему миру принимать обоснованные решения. Сегодня мы разберем две наиболее часто сравниваемые системы покрытий: Дакромет и Горячее цинкование (HDG).
| Особенность | Покрытие Дакромет | Горячее цинкование |
| Коррозионная стойкость | 800–1200 часов (солевой туман) | 400–600 часов (солевой туман) |
| Рабочая температура | До 300°С | До 250°С |
| Водородное охрупчивание | Нет риска (процесс без обжига) | Риск при использовании высокопрочных болтов |
| Толщина покрытия | 4–8 мкм (ультратонкий) | 40–80 мкм (толстый слой) |
| Резьба подходит | Нет вмешательства в поток | Часто требуется повторная нарезка резьбы |
| Воздействие на окружающую среду | Не содержит Cr6+, экологически чистый | Выбросы паров цинка |
| Готовый внешний вид | Серебристо-серый, однородный | Цинковые блестки |
| Лучшее для | Высокоточная и автомобильная промышленность | Структурные и наружные |
HDG остается экономически эффективным выбором для крупных строительных болтов и проектов наружной инфраструктуры, где экстремальные циклы коррозии не являются основной проблемой. Он отлично подходит для объемного применения, где толстый слой цинка обеспечивает механическую защиту. Однако для прецизионных крепежных изделий и приложений, где важна безопасность, Dacromet становится все более предпочтительным решением.