Dacromet Coating vs. Hot-Dip Galvanizing: ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා සුදුසු විඛාදන ආරක්ෂණය කුමක්ද?

2026-04-30

විඛාදනය සෑම වානේ ව්යුහයකම නිහඬ සතුරා වේ. නිවැරදි ආලේපන තාක්‍ෂණය තෝරා ගැනීමෙන් වසර 10ක් පවතින ගාංචුවක් සහ 2කින් අසාර්ථක වන එකක් අතර වෙනස අදහස් කළ හැක. Fujinrui හි, අපි ලොව පුරා සිටින ඉංජිනේරුවන්ට සහ ප්‍රසම්පාදන කණ්ඩායම්වලට දැනුවත් තීරණ ගැනීමට උදවු කරමු. අද, අපි සාමාන්යයෙන් සංසන්දනය කරන ලද ආලේපන පද්ධති දෙක බිඳ දමමු: ඩැක්‍රොමෙට් සහ Hot-Dip Galvanizing (HDG).

හිසට හිසට සංසන්දනය කිරීම

විශේෂාංගය	Dacromet ආලේපනය	Hot-Dip Galvanizing
විඛාදන ප්රතිරෝධය	පැය 800-1,200 (ලුණු ඉසින)	පැය 400-600 (ලුණු ඉසින)
මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය	300 ° C දක්වා	250 ° C දක්වා
හයිඩ්‍රජන් කැටි ගැසීම	අවදානමක් නැත (පිළිස්සීම-නිදහස් ක්රියාවලිය)	අධි ශක්ති බෝල්ට් සමඟ අවදානම
ආලේපන ඝණකම	4-8 μm (අති තුනී)	40-80 μm (ඝන තට්ටුව)
නූල් ෆිට්	නූල් මැදිහත්වීමක් නැත	නූල් නැවත කැපීම බොහෝ විට අවශ්ය වේ
පාරිසරික බලපෑම	Cr6+-නිදහස්, පරිසර හිතකාමී	සින්ක් දුම විමෝචනය
පෙනුම අවසන් කරන්න	රිදී-අළු, නිල ඇඳුම	සින්ක් ස්පන්ගල් රටාව
සඳහා හොඳම	ඉහළ නිරවද්යතාව සහ මෝටර් රථ	ව්‍යුහාත්මක සහ එළිමහන්

තවත් ඉංජිනේරුවන් Dacromet තෝරා ගන්නේ ඇයි?

සුපිරි ලුණු ඉසින කාර්ය සාධනය: මධ්‍යස්ථ ලුණු ඉසින පරීක්ෂණ වලදී HDG 2-3 ගුණයකින් ඉක්මවා යයි, එය සාගර සහ අධික ආර්ද්‍රතාවය සහිත පරිසරයන් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
හයිඩ්‍රජන් කැළඹීමක් නැත: අධි ශක්ති ගාංචු (පංතිය 10.9 සහ ඉහළ) මත හදිසි බෝල්ට් අසමත් වීමේ අවදානම ඉවත් කරයි - තීරනාත්මක ආරක්ෂක වාසියක්.
නිරවද්‍ය නූල් සංරක්ෂණය: අල්ට්‍රා තුනී ආෙල්පනය පශ්චාත්-ආලේපන නූල් ප්‍රතිනිර්මාණය කිරීමකින් තොරව බෝල්ට් සහ ගෙඩි පරිපූර්ණව ගැලපෙන බව සහතික කරයි.
ROHS සහ ISO අනුකූල: EU පාරිසරික ප්‍රමිතීන් සපුරාලයි. මෝටර් රථ, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ අපනයන සංවේදී වෙළෙඳපොළ සඳහා සුදුසු වේ.

Hot-Dip Galvanizing සලකා බැලිය යුත්තේ කවදාද?

HDG විශාල ව්‍යුහාත්මක බෝල්ට් සහ ආන්තික විඛාදන චක්‍ර මූලික සැලකිල්ලක් නොදක්වන එළිමහන් යටිතල පහසුකම් ව්‍යාපෘති සඳහා පිරිවැය-ඵලදායී තේරීමක් ලෙස පවතී. ඝන සින්ක් ස්ථරයක් යාන්ත්රික ආරක්ෂාව සපයන තොග යෙදුම්වල එය විශිෂ්ටයි. කෙසේ වෙතත්, නිරවද්‍ය ගාංචු සහ ආරක්ෂිත-විවේචනාත්මක යෙදුම් සඳහා, Dacromet වඩ වඩාත් කැමති විසඳුම වේ.

නැත. ඊළඟට.

නවතම පුවත්