
2026-04-30
La corrosión es el enemigo silencioso de toda estructura de acero. Seleccionar la tecnología de recubrimiento adecuada puede significar la diferencia entre un sujetador que dura 10 años y uno que falla en 2. En Fujinrui, ayudamos a los ingenieros y equipos de adquisiciones de todo el mundo a tomar decisiones informadas. Hoy, desglosamos los dos sistemas de recubrimiento más comúnmente comparados: Dacromet y Galvanizado en caliente (HDG).
| Característica | Recubrimiento Dacromet | Galvanizado en caliente |
| Resistencia a la corrosión | 800 a 1200 horas (rocío de sal) | 400 a 600 horas (rocío de sal) |
| Temperatura de funcionamiento | Hasta 300°C | Hasta 250°C |
| Fragilización por hidrógeno | Sin riesgo (proceso sin horneado) | Riesgo con tornillos de alta resistencia |
| Espesor del recubrimiento | 4–8 μm (ultrafino) | 40–80 μm (capa gruesa) |
| Ajuste de rosca | Sin interferencias de hilo | A menudo es necesario volver a cortar el hilo |
| Impacto ambiental | Sin Cr6+, ecológico | Emisiones de humos de zinc |
| Apariencia final | Gris plateado, uniforme | Patrón de lentejuelas de zinc |
| Mejor para | Alta precisión y automoción | Estructural y exterior |
HDG sigue siendo una opción rentable para grandes pernos estructurales y proyectos de infraestructura exterior donde los ciclos de corrosión extremos no son la principal preocupación. Sobresale en aplicaciones a granel donde una gruesa capa de zinc proporciona protección mecánica. Sin embargo, para sujetadores de precisión y aplicaciones críticas para la seguridad, Dacromet es cada vez más la solución preferida.