
2026-10-29
Svaki vijčani spoj je jak onoliko koliko je jak njegov najslabiji partner. Prirubnički vijak visoke čvrstoće spojen sa nezaštićenom običnom šesterokutnom maticom stvara galvanski par, zamka korozije i budući kvar na terenu. Ovaj članak predstavlja upareni par — Prirubnički vijci obloženi dacrometom (inbus vijci sa integralnom prirubnicom ispod glave) i Matice s prirubnicom obložene Dacrometom (šestougaone matice sa rotirajućom prirubnicom) — i objašnjava zašto oba člana spoja treba da nose isti premaz od cink-aluminijuma.
Dacromet premaz — neelektrolitički proces cink-pahuljica definisan po ISO 10683 i ASTM F1136 — pruža 700 do 1.000 sati otpornosti na slani sprej (ASTM B117 neutralni slani sprej, NSS) do prvog crvena rđa, u tankom filmu od 8–12 μm, sa br vodikovo krhkost rizik. Konzistentno se nanosi na vijak i maticu, štiti ceo sistem pričvršćivanja sa navojem: nosive površine, površine prirubnica i nosive unutrašnje i spoljašnje navoje.
Vijak sa šestougaonom prirubnicom je vijak sa šestougaonom glavom s integriranom kružnom prirubnicom (ugrađena površina podloške) na podnožnoj površini, standardizirana u ISO 4162 / DIN 6921 i GB/T 5789 / GB/T 16674. Opcije dizajna uključuju:
Vijak obložen cink pahuljicama koji ulazi u golu ili galvaniziranu maticu formira galvanski par: dvije različite površine u kontaktu s elektrolitom (kiša, kondenzacija, sol na cesti). Manje plemenita površina preferirano korodira, stvarajući bijele rđe (proizvodi oksidacije cinka) i na kraju crvena rđa (korozija osnovnog čelika) na tačno najkritičnijoj lokaciji — navojima koji nose predopterećenje. Oblaganje i vijka i matice istim Dacromet sistemom izjednačava potencijale korozije i uklanja pokretačku silu za galvanski napad.
Dacromet proces ne uključuje kiselinsko kiseljenje i elektrolitičku struju, tako da se atomski vodik ne uvodi u čelik. To ga čini standardnim izborom za prirubničke vijke i matice s prirubnicom visoke čvrstoće klase svojstva 10.9 i 12.9, gdje je kvar vodoničnim krhkostima (HE) galvaniziranih spojnih elemenata dokumentiran rizik.
| Sistem premaza (vijak + matica, klasa 8.8) | Tipična debljina | Slani sprej do bijele rđe | Slani sprej do crvene rđe (NSS) | Vodikova krtost |
| Elektro-galvanizirani Zn5 | 5 μm | ≈ 24 h | ≈ 72–96 h | Visok rizik |
| Elektro-galvanizirani Zn12 | 12 μm | ≈ 72 h | ≈ 192 h | Visok rizik |
| Mehaničko cinkovanje | 25–40 μm | ≈ 96 h | ≈ 400–500 h | Nisko |
| Vruće pocinčano | 45–85 μm | — | ≈ 720 h | Low; navoje je potrebno ponovno urezivanje, matica je prevelika |
| Dacromet DAC 320 (Klasa 2) | 8 μm | ≈ 240 h | ≈ 720 h | Gotovo nikakve |
| Dacromet DAC 500 / crni | 10–12 μm | ≈ 480 h | ≈ 1.000 h | Gotovo nikakve |
Dodatna prednost montaže: vruće pocinčane matice moraju biti velike veličine, što smanjuje efektivnu površinu smicanja matice, dok matice s prirubnicom obložene Dacrometom zadržavaju standard Tolerancija navoja 6H i puna čvrstoća — tanak, tvrdi film čuva navoj navoj, tako da se vijci i matice slobodno sklapaju uz dosljedno trenje i bez galling premazanih površina.
Prirubnički vijci i matice obložene Dacrometom čine projektirani sistem pričvršćivanja: geometrija prirubnice raspoređuje opterećenje stezaljke, potiskuje olabavljenje vibracija i eliminira odvojene podloške, dok usklađena cink-aluminijska ljuspičasta prevlaka na oba člana sprječava galvanske parove, zaptiva zone pukotina i otporna je na crvenu bijelu rupu7000 sati, i održava čelik visoke čvrstoće bez vodonične krtosti. Ostaje jedino najvažnije pravilo specifikacije: naručite vijke i matice kao jedan usklađeni sistem zaštićen od korozije.