
2026-08-31
Grad 10.9 Dacromet sexkantsbultar representerar en förstklassig klass av höghållfasta fästelement som ofta används inom fordonsindustrin, konstruktion, vindenergi, tunga maskiner och infrastrukturapplikationer. Dessa bultar kombinerar tre kritiska egenskaper: den överlägsna mekaniska prestandan i egenskapsklass 10.9, den mångsidiga och pålitliga geometrin hos den sexkantiga huvuddesignen och det enastående korrosionsskyddet som tillhandahålls av Dacromet (zink-flake) beläggning.
Fastighetsklass 10.9 definieras i ISO 898-1 (Mekaniska egenskaper hos fästelement av kolstål och legerat stål — Del 1: Bultar, skruvar och bultar). Beteckningen "10,9" indikerar en nominell draghållfasthet på 1000 MPa och ett sträck-/dragförhållande på cirka 0,9. Dessa fästelement är vanligtvis tillverkade av kylda och härdade legerade stål (t.ex. 35CrMo, 42CrMo eller borstål) och är lämpliga för högbelastningsstrukturella och dynamiska applikationer.
| Egendom | Nominell | Minimum | Enhet |
| Draghållfasthet Rm | 1000 | 1040 | MPa |
| Bevisspänning / Sträckgräns Rp0,2 | 900 | 940 | MPa |
| Stress under provbelastning Sp | 830 | — | MPa |
| Förlängning efter fraktur A | — | 9 | % |
| Vickers hårdhet HV | — | 320 – 380 | HV |
| Rockwell hårdhet HRC | — | 32 – 39 | HRC |
Jämfört med egenskapsklass 8.8 erbjuder Grade 10.9 cirka 25–30 % högre dragkapacitet och betydligt högre klämbelastningsförmåga. Detta gör den till det föredragna valet för kritiska leder i motorer, chassier, stålkonstruktioner och tung utrustning där viktminskning och högre prestanda krävs.
Sexkantsbultar (vanligtvis kallade sexkantsbultar) är de mest använda externa skruvdragarna. Det sexsidiga huvudet ger utmärkt vridmomentöverföring med standardskruvnycklar eller hylsnycklar och tillåter åtkomst från flera vinklar. Två huvudsakliga internationella standarder styr metriska sexkantsbultar:
Delgängade bultar (ISO 4014) är att föredra när skjuvplanet ska verka på det ogängade skaftet för högre skjuvkapacitet, eller när exakt spännlängd krävs. Helgängade bultar väljs för mångsidighet och när hela längden kan gå i ingrepp med en mutter eller gängat hål.
| Nominell storlek | Pitch (mm) | Över lägenheter s (mm) | Huvudhöjd k (mm) | Gänglängd b ≤125 mm | Skiftnyckelstorlek |
| M8 | 1.25 | 13 | 5.3 | 22 | 13 |
| M10 | 1.5 | 16/17 | 6.4 | 26 | 16/17 |
| M12 | 1.75 | 18/19 | 7.5 | 30 | 18/19 |
| M16 | 2.0 | 24 | 10.0 | 38 | 24 |
| M20 | 2.5 | 30 | 12.5 | 46 | 30 |
| M24 | 3.0 | 36 | 15.0 | 54 | 36 |
Obs: Dimensionerna för tvärplan kan skilja sig något mellan ISO- och DIN-serierna för vissa storlekar (t.ex. M10 och M12). Verifiera alltid tillämplig standard för applikationen. Produktklasserna A och B definierar dimensionstoleranser; Klass A är tätare och används vanligtvis för mindre diametrar.
Dacromet är en egenutvecklad zink-flake-beläggningsteknik (ursprungligen utvecklad av Metal Coatings International). Den består av zink- och aluminiumflingor suspenderade i ett oorganiskt bindemedel, applicerade med dip-spin eller spraymetoder och härdade vid cirka 300–340 °C. Den resulterande tunna, täta, silvergrå filmen ger korrosionsskydd med flera mekanismer utan risk för väteförsprödning - en avgörande fördel för höghållfasta fästelement som Grade 10.9 och 12.9.
| Parameter | Typiskt värde/prestanda |
| Beläggningstjocklek | 5 – 15 μm (Grad A ≈ 5 μm; Grad B ≈ 8 μm) |
| Neutral saltspray (ASTM B117) | 500 – 1000+ timmar till rödrost (beroende på kvalitet) |
| Värmebeständighet | Upp till 300 °C kontinuerligt (beläggningen förblir skyddande) |
| Risk för väteförsprödning | Inga (icke-elektrolytisk process, ingen syrabetning) |
| Friktionskoefficient | 0,12 – 0,18 (med smörjmedelsvarianter som Dacromet 500) |
| Utseende | Metallisk silvergrå; jämn täckning även på trådar |
Jämförelse med vanliga alternativa beläggningar
| Funktion | Elektro zink | Varmförzinkning | Dacromet |
| Tjocklek | 5–15 μm | 40–85 μm | 5–15 μm |
| Saltspray (röd rost) | 72–240 timmar | 400–800 timmar | 500–1000+ timmar |
| H₂ försprödningsrisk | Hög | Närvarande | Inga |
| Trådpassningseffekt | Låg | Hög (kräver ofta oversize) | Minimal |
| Lämplig för 10,9+ | Begränsad | Försiktighet krävs | Utmärkt |
Eftersom Dacromet-processen inte innefattar någon elektrokemisk vätegenerering och ingen aggressiv syrabetning, är det den föredragna (och ofta obligatoriska) beläggningen för fästelement av grad 10.9 och högre i fordons- och strukturspecifikationer.
När styrka av grad 10.9, hexagonal huvudgeometri och Dacromet-beläggning kombineras, erbjuder det resulterande fästelementet en enastående balans mellan mekanisk prestanda, monteringsbekvämlighet och långvarig hållbarhet i korrosiva miljöer.
1.Hög klämbelastningskapacitet — möjliggör lättare ledkonstruktioner och högre tillförlitlighet under vibrationer och dynamiska belastningar.
2. Överlägsen korrosionsbeständighet — saltsprayprestanda överträffar vida konventionell zinkplätering samtidigt som gängnoggrannheten bevaras.
3. Fri för väteförsprödning — väsentlig säkerhetsfunktion för fästelement av höghållfast stål.
4.Kontrollerad friktion — smorda Dacromet-varianter ger förutsägbara vridmoment-spänningsförhållanden, vilket förbättrar monteringskonsistensen.
5. Termisk stabilitet — förblir skyddande vid förhöjda temperaturer i motorrum och industriell utrustning.
Grad 10.9 Dacromet sexkantsbultar ger en pålitlig kombination av hög draghållfasthet, praktisk installationsgeometri och långvarigt korrosionsskydd. Genom att uppfylla de rigorösa mekaniska kraven i ISO 898-1 klass 10.9, överensstämma med etablerade dimensionsstandarder såsom ISO 4014, och använda en väteförsprödningsfri zink-flingbeläggning, ger dessa fästelement ingenjörer en beprövad lösning för kritiska fogar som utsätts för både mekanisk påfrestning och aggressiva miljöer.