
31-08-2026
Graad 10.9 Dacromet zeskantbouten vertegenwoordigen een premiumklasse van zeer sterke bevestigingsmiddelen die veel worden gebruikt in toepassingen in de automobielsector, de bouw, windenergie, zware machines en infrastructuur. Deze bouten combineren drie cruciale eigenschappen: de superieure mechanische prestaties van eigenschapsklasse 10.9, de veelzijdige en betrouwbare geometrie van het zeshoekige kopontwerp en de uitstekende corrosiebescherming die wordt geboden door de Dacromet-coating (zinkvlokken).
Eigenschapsklasse 10.9 is gedefinieerd in ISO 898-1 (Mechanische eigenschappen van bevestigingsmiddelen gemaakt van koolstofstaal en gelegeerd staal – Deel 1: Bouten, schroeven en tapeinden). De aanduiding “10,9” duidt op een nominale treksterkte van 1000 MPa en een vloei-trekverhouding van ongeveer 0,9. Deze bevestigingsmiddelen worden doorgaans vervaardigd uit gehard en getemperd gelegeerd staal (bijvoorbeeld 35CrMo, 42CrMo of boorstaal) en zijn geschikt voor structurele en dynamische toepassingen met hoge belasting.
| Eigendom | Nominaal | Minimaal | Eenheid |
| Treksterkte Rm | 1000 | 1040 | MPa |
| Bewijsspanning / vloeigrens Rp0,2 | 900 | 940 | MPa |
| Spanning onder proefbelasting Sp | 830 | — | MPa |
| Verlenging na breuk A | — | 9 | % |
| Vickers-hardheid HV | — | 320 – 380 | HV |
| Rockwell-hardheid HRC | — | 32 – 39 | HRC |
Vergeleken met eigenschapsklasse 8.8 biedt klasse 10.9 een ongeveer 25–30% hogere trekcapaciteit en een aanzienlijk hogere klembelasting. Dit maakt het de voorkeurskeuze voor kritische verbindingen in motoren, chassis, structureel staalwerk en zwaar materieel waar gewichtsvermindering en hogere prestaties vereist zijn.
Zeskantbouten (gewoonlijk zeskantbouten genoemd) zijn de meest gebruikte bevestigingsmiddelen voor externe moersleutels. De zeszijdige kop zorgt voor een uitstekende koppeloverdracht met standaard steek- of dopsleutels en maakt toegang vanuit meerdere hoeken mogelijk. Twee belangrijke internationale normen zijn van toepassing op metrische zeskantbouten:
Bouten met gedeeltelijke schroefdraad (ISO 4014) hebben de voorkeur wanneer het breekvlak moet inwerken op de schacht zonder schroefdraad voor een hogere afschuifcapaciteit, of wanneer een nauwkeurige klemlengte vereist is. Bouten met volledige schroefdraad zijn gekozen vanwege de veelzijdigheid en wanneer de volledige lengte in een moer of tapgat kan grijpen.
| Nominale maat | Hoogte (mm) | Over platte vlakken s (mm) | Kophoogte k (mm) | Draadlengte b ≤125 mm | Grootte van sleutel |
| M8 | 1.25 | 13 | 5.3 | 22 | 13 |
| M10 | 1.5 | 16 / 17 | 6.4 | 26 | 16 / 17 |
| M12 | 1.75 | 18/19 | 7.5 | 30 | 18/19 |
| M16 | 2.0 | 24 | 10.0 | 38 | 24 |
| M20 | 2.5 | 30 | 12.5 | 46 | 30 |
| M24 | 3.0 | 36 | 15.0 | 54 | 36 |
Opmerking: De afmetingen van de platte afmetingen kunnen voor bepaalde maten (bijv. M10 en M12) enigszins verschillen tussen ISO- en DIN-series. Controleer altijd de toepasselijke norm voor de toepassing. Productkwaliteiten A en B definiëren maattoleranties; Kwaliteit A is strakker en wordt doorgaans gebruikt voor kleinere diameters.
Dacromet is een gepatenteerde zinkvlokcoatingtechnologie (oorspronkelijk ontwikkeld door Metal Coatings International). Het bestaat uit zink- en aluminiumvlokken gesuspendeerd in een anorganisch bindmiddel, aangebracht door dompel-spin- of spuitmethoden en uitgehard bij ongeveer 300–340 °C. De resulterende dunne, dichte, zilvergrijze film biedt corrosiebescherming door meerdere mechanismen zonder het risico van waterstofverbrossing – een cruciaal voordeel voor zeer sterke bevestigingsmiddelen zoals klasse 10.9 en 12.9.
| Parameter | Typische waarde / prestatie |
| Dikte van de coating | 5 – 15 μm (klasse A ≈ 5 μm; klasse B ≈ 8 μm) |
| Neutrale zoutnevel (ASTM B117) | 500 – 1000+ uur tot rode roest (afhankelijk van de kwaliteit) |
| Hittebestendigheid | Tot 300 °C continu (coating blijft beschermend) |
| Risico op waterstofverbrossing | Geen (niet-elektrolytisch proces, geen zuurbeitsen) |
| Wrijvingscoëfficiënt | 0,12 – 0,18 (met smeermiddelvarianten zoals Dacromet 500) |
| Uiterlijk | Metallic zilvergrijs; uniforme dekking, zelfs op draden |
Vergelijking met gebruikelijke alternatieve coatings
| Functie | Elektro Zink | Thermisch verzinken | Dacromet |
| Dikte | 5–15 μm | 40–85 μm | 5–15 μm |
| Zoutnevel (rode roest) | 72–240 uur | 400–800 uur | 500–1000+ uur |
| Risico op H₂-verbrossing | Hoog | Aanwezig | Geen |
| Impact van schroefdraadpassing | Laag | Hoog (vereist vaak overmaat) | Minimaal |
| Geschiktheid voor 10,9+ | Beperkt | Voorzichtigheid vereist | Uitstekend |
Omdat het Dacromet-proces geen elektrochemische waterstofontwikkeling en geen agressief zuurbeitsen met zich meebrengt, is dit de geprefereerde (en vaak verplichte) coating voor bevestigingsmiddelen van klasse 10.9 en hoger in automobiel- en structurele specificaties.
Wanneer sterkteklasse 10.9, zeshoekige kopgeometrie en Dacromet-coating worden gecombineerd, biedt het resulterende bevestigingsmiddel een uitstekende balans tussen mechanische prestaties, montagegemak en duurzaamheid op lange termijn in corrosieve omgevingen.
1. Hoge klembelastingscapaciteit - maakt lichtere verbindingsontwerpen en hogere betrouwbaarheid onder trillingen en dynamische belastingen mogelijk.
2. Superieure weerstand tegen corrosie - de prestaties bij zoutsproeien overtreffen ruimschoots conventionele verzinking, terwijl de nauwkeurigheid van de schroefdraad behouden blijft.
3. Vrij van waterstofverbrossing - essentieel veiligheidskenmerk voor bevestigingsmiddelen van hoogwaardig staal.
4. Gecontroleerde wrijving: gesmeerde Dacromet-varianten bieden voorspelbare koppel-spanningsverhoudingen, waardoor de consistentie van de assemblage wordt verbeterd.
5. Thermische stabiliteit — blijft beschermend bij hoge temperaturen in motorcompartimenten en industriële apparatuur.
Dacromet-zeskantbouten van klasse 10.9 bieden een betrouwbare combinatie van hoge treksterkte, praktische installatiegeometrie en langdurige corrosiebescherming. Door te voldoen aan de strenge mechanische vereisten van ISO 898-1 Klasse 10.9, te voldoen aan gevestigde maatnormen zoals ISO 4014 en gebruik te maken van een waterstofverbrossingsvrije zinkvlokcoating, bieden deze bevestigingsmiddelen ingenieurs een beproefde oplossing voor kritieke verbindingen die worden blootgesteld aan zowel mechanische spanning als agressieve omgevingen.