
31-08-2026
Baut kepala segi enam Dacromet kelas 10.9 mewakili pengencang berkekuatan tinggi kelas premium yang banyak digunakan dalam aplikasi otomotif, konstruksi, energi angin, alat berat, dan infrastruktur. Baut ini menggabungkan tiga atribut penting: kinerja mekanis unggul dari properti kelas 10.9, geometri desain kepala heksagonal yang serbaguna dan andal, dan perlindungan korosi luar biasa yang diberikan oleh lapisan Dacromet (serpihan seng).
Kelas properti 10.9 didefinisikan dalam ISO 898-1 (Sifat mekanis pengencang yang terbuat dari baja karbon dan baja paduan — Bagian 1: Baut, sekrup, dan stud). Penunjukan “10,9” menunjukkan kekuatan tarik nominal 1000 MPa dan rasio luluh terhadap tarik sekitar 0,9. Pengencang ini biasanya dibuat dari baja paduan yang dipadamkan dan ditempa (misalnya, baja 35CrMo, 42CrMo, atau boron) dan cocok untuk aplikasi struktural dan dinamis beban tinggi.
| Properti | Nominalnya | Minimal | Satuan |
| Kekuatan tarik Rm | 1000 | 1040 | MPa |
| Bukti stres / Kekuatan hasil Rp0,2 | 900 | 940 | MPa |
| Stres di bawah beban bukti Sp | 830 | — | MPa |
| Pemanjangan setelah patah A | — | 9 | % |
| Kekerasan Vickers HV | — | 320 – 380 | HV |
| Kekerasan Rockwell HRC | — | 32 – 39 | HRC |
Dibandingkan dengan kelas properti 8.8, Kelas 10.9 menawarkan kapasitas tarik sekitar 25–30 % lebih tinggi dan kemampuan beban penjepit yang jauh lebih tinggi. Hal ini menjadikannya pilihan utama untuk sambungan penting pada mesin, sasis, pekerjaan baja struktural, dan peralatan berat yang memerlukan pengurangan bobot dan kinerja lebih tinggi.
Baut kepala segi enam (biasa disebut baut hex) adalah pengencang kunci pas eksternal yang paling banyak digunakan. Kepala enam sisi memberikan transmisi torsi yang sangat baik dengan kunci pas ujung terbuka atau soket standar dan memungkinkan akses dari berbagai sudut. Dua standar internasional utama mengatur baut hex metrik:
Baut ulir parsial (ISO 4014) lebih disukai bila bidang geser harus bekerja pada betis tak berulir untuk kapasitas geser yang lebih tinggi, atau bila diperlukan panjang penjepitan yang presisi. Baut ulir penuh dipilih karena keserbagunaannya dan jika panjangnya penuh, baut tersebut dapat dipasang pada mur atau lubang yang disadap.
| Ukuran Nominal | Jarak (mm) | Di Seluruh Rumah Susun s (mm) | Tinggi Kepala k (mm) | Panjang Benang b ≤125 mm | Ukuran Kunci Pas |
| M8 | 1.25 | 13 | 5.3 | 22 | 13 |
| M10 | 1.5 | 16/17 | 6.4 | 26 | 16/17 |
| M12 | 1.75 | 18/19 | 7.5 | 30 | 18/19 |
| M16 | 2.0 | 24 | 10.0 | 38 | 24 |
| M20 | 2.5 | 30 | 12.5 | 46 | 30 |
| M24 | 3.0 | 36 | 15.0 | 54 | 36 |
Catatan: Dimensi lintas datar mungkin sedikit berbeda antara seri ISO dan DIN untuk ukuran tertentu (misalnya, M10 dan M12). Selalu verifikasi standar yang berlaku untuk aplikasi tersebut. Nilai produk A dan B menentukan toleransi dimensi; Grade A lebih rapat dan biasanya digunakan untuk diameter yang lebih kecil.
Dacromet adalah teknologi pelapisan serpihan seng (awalnya dikembangkan oleh Metal Coatings International). Ini terdiri dari serpihan seng dan aluminium yang tersuspensi dalam pengikat anorganik, diaplikasikan dengan metode dip-spin atau spray dan diawetkan pada suhu sekitar 300–340 °C. Film tipis, padat, dan berwarna abu-abu keperakan yang dihasilkan memberikan perlindungan korosi multi-mekanisme tanpa risiko penggetasan hidrogen — suatu keunggulan penting untuk pengencang berkekuatan tinggi seperti Grade 10.9 dan 12.9.
| Parameter | Nilai/Kinerja Khas |
| Ketebalan lapisan | 5 – 15 μm (Kelas A ≈ 5 μm; Kelas B ≈ 8 μm) |
| Semprotan garam netral (ASTM B117) | 500 – 1000+ jam hingga karat merah (tergantung grade) |
| Tahan panas | Hingga 300 °C terus menerus (lapisan tetap melindungi) |
| Risiko penggetasan hidrogen | Tidak ada (proses non-elektrolitik, tanpa pengawetan asam) |
| Koefisien gesekan | 0,12 – 0,18 (dengan varian pelumas seperti Dacromet 500) |
| Penampilan | Abu-abu perak metalik; cakupan seragam bahkan pada benang |
Perbandingan dengan Pelapis Alternatif Umum
| Fitur | Elektro Seng | Galvanisasi Hot-Dip | Dacromet |
| Ketebalan | 5–15 mikron | 40–85 mikron | 5–15 mikron |
| Semprotan garam (karat merah) | 72–240 jam | 400–800 jam | 500–1000+ jam |
| risiko penggetasan H₂ | Tinggi | Hadir | Tidak ada |
| Dampak kecocokan benang | Rendah | Tinggi (seringkali membutuhkan ukuran yang terlalu besar) | Minimal |
| Kesesuaian untuk 10.9+ | Terbatas | Diperlukan kehati-hatian | Luar biasa |
Karena proses Dacromet tidak melibatkan pembangkitan hidrogen elektrokimia dan tidak ada pengawetan asam yang agresif, proses ini merupakan pelapis yang disukai (dan seringkali wajib) untuk pengencang Kelas 10.9 dan lebih tinggi dalam spesifikasi otomotif dan struktural.
Ketika kekuatan Kelas 10,9, geometri kepala heksagonal, dan lapisan Dacromet digabungkan, pengikat yang dihasilkan menawarkan keseimbangan luar biasa antara kinerja mekanis, kenyamanan perakitan, dan daya tahan jangka panjang di lingkungan korosif.
1. Kemampuan beban penjepit yang tinggi — memungkinkan desain sambungan yang lebih ringan dan keandalan yang lebih tinggi di bawah getaran dan beban dinamis.
2. Ketahanan korosi yang unggul — kinerja semprotan garam jauh melebihi pelapisan seng konvensional sekaligus menjaga akurasi benang.
3. Bebas penggetasan hidrogen — fitur keselamatan penting untuk pengencang baja berkekuatan tinggi.
4. Gesekan terkendali — varian Dacromet yang dilumasi memberikan hubungan torsi-ketegangan yang dapat diprediksi, sehingga meningkatkan konsistensi perakitan.
5. Stabilitas termal — tetap melindungi pada suhu tinggi yang ditemui di kompartemen mesin dan peralatan industri.
Baut kepala segi enam Dacromet kelas 10.9 menghasilkan kombinasi yang andal antara kekuatan tarik tinggi, geometri pemasangan praktis, dan perlindungan korosi jangka panjang. Dengan memenuhi persyaratan mekanis yang ketat dari ISO 898-1 Kelas 10.9, sesuai dengan standar dimensi yang ditetapkan seperti ISO 4014, dan menggunakan lapisan serpihan seng bebas penggetasan hidrogen, pengencang ini memberikan solusi yang telah terbukti kepada para insinyur untuk sambungan kritis yang terkena tekanan mekanis dan lingkungan agresif.