
31/08/2026
Os parafusos de cabeça hexagonal Dacromet grau 10.9 representam uma classe premium de fixadores de alta resistência amplamente utilizados em aplicações automotivas, de construção, de energia eólica, de maquinário pesado e de infraestrutura. Esses parafusos combinam três atributos críticos: o desempenho mecânico superior da classe de propriedade 10.9, a geometria versátil e confiável do design da cabeça hexagonal e a excelente proteção contra corrosão fornecida pelo revestimento Dacromet (flocos de zinco).
A classe de propriedade 10.9 é definida na ISO 898-1 (Propriedades mecânicas de fixadores feitos de aço carbono e ligas de aço — Parte 1: Parafusos, parafusos e pinos). A designação “10,9” indica uma resistência à tração nominal de 1000 MPa e uma relação rendimento/tração de aproximadamente 0,9. Esses fixadores são normalmente fabricados a partir de aços-liga temperados e revenidos (por exemplo, 35CrMo, 42CrMo ou aços ao boro) e são adequados para aplicações estruturais e dinâmicas de alta carga.
| Propriedade | Nominal | Mínimo | Unidade |
| Resistência à tração Rm | 1000 | 1040 | MPa |
| Tensão de prova/Força de escoamento Rp0.2 | 900 | 940 | MPa |
| Tensão sob carga de prova Sp | 830 | — | MPa |
| Alongamento após fratura A | — | 9 | % |
| Dureza Vickers HV | — | 320 – 380 | Alta tensão |
| Dureza Rockwell HRC | — | 32 – 39 | CDH |
Comparado com a classe de propriedade 8.8, o Grau 10.9 oferece capacidade de tração aproximadamente 25–30% maior e capacidade de carga de fixação significativamente maior. Isto o torna a escolha preferida para juntas críticas em motores, chassis, estruturas metálicas e equipamentos pesados onde são necessários redução de peso e maior desempenho.
Os parafusos de cabeça hexagonal (comumente chamados de parafusos sextavados) são os fixadores de chave externa mais amplamente utilizados. A cabeça de seis lados fornece excelente transmissão de torque com chaves de boca ou de soquete padrão e permite acesso de vários ângulos. Dois padrões internacionais principais regem os parafusos sextavados métricos:
Os parafusos com rosca parcial (ISO 4014) são preferidos quando o plano de cisalhamento deve atuar na haste sem rosca para maior capacidade de cisalhamento ou quando é necessário um comprimento de fixação preciso. Os parafusos de rosca completa são escolhidos pela versatilidade e quando em todo o comprimento podem engatar uma porca ou furo roscado.
| Tamanho nominal | Passo (mm) | Através de planos s (mm) | Altura da cabeça k (mm) | Comprimento da rosca b ≤125 mm | Tamanho da chave |
| M8 | 1.25 | 13 | 5.3 | 22 | 13 |
| M10 | 1.5 | 16/17 | 6.4 | 26 | 16/17 |
| M12 | 1.75 | 18/19 | 7.5 | 30 | 18/19 |
| M16 | 2.0 | 24 | 10.0 | 38 | 24 |
| M20 | 2.5 | 30 | 12.5 | 46 | 30 |
| M24 | 3.0 | 36 | 15.0 | 54 | 36 |
Nota: As dimensões transversais podem diferir ligeiramente entre as séries ISO e DIN para determinados tamanhos (por exemplo, M10 e M12). Verifique sempre o padrão aplicável para a aplicação. As classes de produtos A e B definem tolerâncias dimensionais; O grau A é mais apertado e normalmente usado para diâmetros menores.
Dacromet é uma tecnologia proprietária de revestimento de flocos de zinco (originalmente desenvolvida pela Metal Coatings International). Consiste em flocos de zinco e alumínio suspensos em um ligante inorgânico, aplicados por métodos dip-spin ou spray e curados a aproximadamente 300–340 °C. O filme fino, denso e cinza prateado resultante fornece proteção contra corrosão multimecanismo sem o risco de fragilização por hidrogênio – uma vantagem crítica para fixadores de alta resistência, como Grau 10.9 e 12.9.
| Parâmetro | Valor/desempenho típico |
| Espessura do revestimento | 5 – 15 μm (Grau A ≈ 5 μm; Grau B ≈ 8 μm) |
| Névoa salina neutra (ASTM B117) | 500 – 1000+ horas até ferrugem vermelha (dependendo do grau) |
| Resistência ao calor | Até 300 °C contínuo (o revestimento permanece protetor) |
| Risco de fragilização por hidrogênio | Nenhum (processo não eletrolítico, sem decapagem ácida) |
| Coeficiente de atrito | 0,12 – 0,18 (com variantes de lubrificantes como Dacromet 500) |
| Aparência | Cinza prateado metálico; cobertura uniforme mesmo em fios |
Comparação com revestimentos alternativos comuns
| Recurso | Eletro Zinco | Galvanização por imersão a quente | Dacromet |
| Espessura | 5–15 μm | 40–85 μm | 5–15 μm |
| Spray de sal (ferrugem vermelha) | 72–240 horas | 400–800 horas | 500–1000+ horas |
| Risco de fragilização por H₂ | Alto | Presente | Nenhum |
| Impacto do ajuste da rosca | Baixo | Alto (geralmente requer tamanho grande) | Mínimo |
| Adequação para 10.9+ | Limitado | Cuidado necessário | Excelente |
Como o processo Dacromet não envolve geração eletroquímica de hidrogênio nem decapagem ácida agressiva, é o revestimento preferido (e muitas vezes obrigatório) para fixadores de Grau 10.9 e superiores em especificações automotivas e estruturais.
Quando a resistência Grau 10.9, a geometria da cabeça hexagonal e o revestimento Dacromet são combinados, o fixador resultante oferece um excelente equilíbrio entre desempenho mecânico, conveniência de montagem e durabilidade a longo prazo em ambientes corrosivos.
1. Alta capacidade de carga de braçadeira - permite projetos de juntas mais leves e maior confiabilidade sob vibração e cargas dinâmicas.
2. Resistência superior à corrosão - o desempenho do spray de sal excede em muito o revestimento de zinco convencional, preservando a precisão da rosca.
3. Livre de fragilização por hidrogênio - recurso de segurança essencial para fixadores de aço de alta resistência.
4. Fricção controlada - as variantes lubrificadas do Dacromet fornecem relações previsíveis de torque-tensão, melhorando a consistência da montagem.
5. Estabilidade térmica – permanece protetora em temperaturas elevadas encontradas em compartimentos de motores e equipamentos industriais.
Os parafusos de cabeça hexagonal Dacromet grau 10.9 oferecem uma combinação confiável de alta resistência à tração, geometria de instalação prática e proteção contra corrosão de longo prazo. Ao atender aos rigorosos requisitos mecânicos da ISO 898-1 Classe 10.9, em conformidade com os padrões dimensionais estabelecidos, como a ISO 4014, e ao utilizar um revestimento de flocos de zinco livre de fragilização por hidrogênio, esses fixadores fornecem aos engenheiros uma solução comprovada para juntas críticas expostas a tensões mecânicas e ambientes agressivos.