
2026-08-31
ഗ്രേഡ് 10.9 ഡാക്രോമെറ്റ് ഷഡ്ഭുജ ഹെഡ് ബോൾട്ടുകൾ ഓട്ടോമോട്ടീവ്, നിർമ്മാണം, കാറ്റ് ഊർജ്ജം, ഹെവി മെഷിനറി, ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഒരു പ്രീമിയം ക്ലാസ് പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ഈ ബോൾട്ടുകൾ മൂന്ന് നിർണായക ആട്രിബ്യൂട്ടുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു: പ്രോപ്പർട്ടി ക്ലാസ് 10.9-ൻ്റെ മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം, ഷഡ്ഭുജ തല രൂപകൽപ്പനയുടെ ബഹുമുഖവും വിശ്വസനീയവുമായ ജ്യാമിതി, ഡാക്രോമെറ്റ് (സിങ്ക്-ഫ്ലേക്ക്) കോട്ടിംഗ് നൽകുന്ന മികച്ച നാശ സംരക്ഷണം.
പ്രോപ്പർട്ടി ക്ലാസ് 10.9 ISO 898-1 ൽ നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു (കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ - ഭാഗം 1: ബോൾട്ടുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, സ്റ്റഡുകൾ). "10.9" എന്ന പദവി 1000 MPa ൻ്റെ നാമമാത്രമായ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ഏകദേശം 0.9 ൻ്റെ വിളവ്-ടാൻസൈൽ അനുപാതവും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ഫാസ്റ്റനറുകൾ സാധാരണയായി കെടുത്തിയതും ടെമ്പർ ചെയ്തതുമായ അലോയ് സ്റ്റീലുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത് (ഉദാ., 35CrMo, 42CrMo, അല്ലെങ്കിൽ ബോറോൺ സ്റ്റീലുകൾ) ഉയർന്ന ലോഡ് ഘടനാപരവും ചലനാത്മകവുമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
| സ്വത്ത് | നാമമാത്രമായ | കുറഞ്ഞത് | യൂണിറ്റ് |
| ടെൻസൈൽ ശക്തി Rm | 1000 | 1040 | എംപിഎ |
| പ്രൂഫ് സമ്മർദ്ദം / വിളവ് ശക്തി Rp0.2 | 900 | 940 | എംപിഎ |
| പ്രൂഫ് ലോഡിന് കീഴിലുള്ള സമ്മർദ്ദം Sp | 830 | — | എംപിഎ |
| ഒടിവിനു ശേഷമുള്ള നീളം എ | — | 9 | % |
| വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം എച്ച്.വി | — | 320 - 380 | എച്ച്.വി |
| റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യം HRC | — | 32 - 39 | എച്ച്ആർസി |
പ്രോപ്പർട്ടി ക്ലാസ് 8.8 മായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഗ്രേഡ് 10.9 ഏകദേശം 25-30 % ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശേഷിയും ഗണ്യമായി ഉയർന്ന ക്ലാമ്പ് ലോഡ് ശേഷിയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. എഞ്ചിനുകൾ, ഷാസികൾ, സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ വർക്ക്, ഭാരക്കുറവും ഉയർന്ന പ്രകടനവും ആവശ്യമുള്ള ഹെവി ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിലെ നിർണ്ണായക ജോയിൻ്റുകൾക്ക് ഇത് മുൻഗണന നൽകുന്നു.
ഷഡ്ഭുജ തല ബോൾട്ടുകൾ (സാധാരണയായി ഹെക്സ് ബോൾട്ട് എന്ന് വിളിക്കുന്നു) ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബാഹ്യ-റെഞ്ചിംഗ് ഫാസ്റ്റനറുകളാണ്. ആറ്-വശങ്ങളുള്ള ഹെഡ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പൺ-എൻഡ് അല്ലെങ്കിൽ സോക്കറ്റ് റെഞ്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച ടോർക്ക് ട്രാൻസ്മിഷൻ നൽകുന്നു കൂടാതെ ഒന്നിലധികം കോണുകളിൽ നിന്ന് ആക്സസ് അനുവദിക്കുന്നു. രണ്ട് പ്രധാന അന്തർദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ മെട്രിക് ഹെക്സ് ബോൾട്ടുകളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു:
ഉയർന്ന ഷിയർ കപ്പാസിറ്റിക്കായി ഷീയർ പ്ലെയിൻ ത്രെഡ് ചെയ്യാത്ത ഷങ്കിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോഴോ കൃത്യമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ദൈർഘ്യം ആവശ്യമുള്ളപ്പോഴോ ഭാഗിക-ത്രെഡ് ബോൾട്ടുകൾ (ISO 4014) തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഫുൾ-ത്രെഡ് ബോൾട്ടുകൾ ബഹുമുഖതയ്ക്കായി തിരഞ്ഞെടുത്തു, പൂർണ്ണ നീളം ഒരു നട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ടാപ്പ് ചെയ്ത ദ്വാരത്തിൽ ഏർപ്പെടുമ്പോൾ.
| നാമമാത്ര വലിപ്പം | പിച്ച് (മില്ലീമീറ്റർ) | ഫ്ലാറ്റുകളിലുടനീളം (മില്ലീമീറ്റർ) | തല ഉയരം k (മില്ലീമീറ്റർ) | ത്രെഡ് നീളം b ≤125 mm | റെഞ്ച് വലിപ്പം |
| M8 | 1.25 | 13 | 5.3 | 22 | 13 |
| M10 | 1.5 | 16/17 | 6.4 | 26 | 16/17 |
| M12 | 1.75 | 18/19 | 7.5 | 30 | 18/19 |
| M16 | 2.0 | 24 | 10.0 | 38 | 24 |
| M20 | 2.5 | 30 | 12.5 | 46 | 30 |
| M24 | 3.0 | 36 | 15.0 | 54 | 36 |
ശ്രദ്ധിക്കുക: ചില വലുപ്പങ്ങൾക്ക് (ഉദാ. M10, M12) ISO, DIN ശ്രേണികൾക്കിടയിൽ ഫ്ലാറ്റുകളിലുടനീളം അളവുകൾ അല്പം വ്യത്യാസപ്പെട്ടേക്കാം. അപ്ലിക്കേഷന് ബാധകമായ മാനദണ്ഡം എപ്പോഴും പരിശോധിക്കുക. ഉൽപ്പന്ന ഗ്രേഡുകൾ എ, ബി എന്നിവ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകളെ നിർവചിക്കുന്നു; ഗ്രേഡ് എ ഇറുകിയതും ചെറിയ വ്യാസമുള്ളവയ്ക്ക് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഡാക്രോമെറ്റ് ഒരു പ്രൊപ്രൈറ്ററി സിങ്ക്-ഫ്ലേക്ക് കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് (യഥാർത്ഥത്തിൽ മെറ്റൽ കോട്ടിംഗ്സ് ഇൻ്റർനാഷണൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത്). ഒരു അജൈവ ബൈൻഡറിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സിങ്ക്, അലുമിനിയം അടരുകൾ എന്നിവ ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഡിപ്-സ്പിൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിച്ച് ഏകദേശം 300-340 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന നേർത്ത, ഇടതൂർന്ന, സിൽവർ-ഗ്രേ ഫിലിം, ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടലിൻ്റെ അപകടസാധ്യതയില്ലാതെ മൾട്ടി-മെക്കാനിസം കോറഷൻ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു - ഗ്രേഡ് 10.9, 12.9 എന്നിവ പോലുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് ഒരു നിർണായക നേട്ടം.
| പരാമീറ്റർ | സാധാരണ മൂല്യം / പ്രകടനം |
| കോട്ടിംഗ് കനം | 5 - 15 μm (ഗ്രേഡ് A ≈ 5 μm; ഗ്രേഡ് B ≈ 8 μm) |
| ന്യൂട്രൽ ഉപ്പ് സ്പ്രേ (ASTM B117) | ചുവന്ന തുരുമ്പിലേക്ക് 500 - 1000+ മണിക്കൂർ (ഗ്രേഡ് അനുസരിച്ച്) |
| ചൂട് പ്രതിരോധം | 300 °C വരെ തുടർച്ചയായി (കോട്ടിംഗ് സംരക്ഷിതമായി തുടരുന്നു) |
| ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടൽ അപകടസാധ്യത | ഒന്നുമില്ല (ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് അല്ലാത്ത പ്രക്രിയ, ആസിഡ് അച്ചാറില്ല) |
| ഘർഷണത്തിൻ്റെ ഗുണകം | 0.12 - 0.18 (ഡാക്രോമെറ്റ് 500 പോലുള്ള ലൂബ്രിക്കൻ്റ് വകഭേദങ്ങളോടൊപ്പം) |
| രൂപഭാവം | ലോഹ വെള്ളി-ചാരനിറം; ത്രെഡുകളിൽ പോലും ഏകീകൃത കവറേജ് |
സാധാരണ ഇതര കോട്ടിംഗുകളുമായുള്ള താരതമ്യം
| സവിശേഷത | ഇലക്ട്രോ സിങ്ക് | ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് | ഡാക്രോമെറ്റ് |
| കനം | 5-15 മൈക്രോമീറ്റർ | 40-85 മൈക്രോമീറ്റർ | 5-15 മൈക്രോമീറ്റർ |
| ഉപ്പ് സ്പ്രേ (ചുവന്ന തുരുമ്പ്) | 72-240 മണിക്കൂർ | 400-800 എച്ച് | 500–1000+ എച്ച് |
| H₂ പൊട്ടൽ അപകടസാധ്യത | ഉയർന്നത് | അവതരിപ്പിക്കുക | ഒന്നുമില്ല |
| ത്രെഡ് ഫിറ്റ് ഇംപാക്റ്റ് | താഴ്ന്നത് | ഉയർന്നത് (പലപ്പോഴും വലുപ്പം ആവശ്യമാണ്) | ചുരുങ്ങിയത് |
| 10.9+ എന്നതിന് അനുയോജ്യത | ലിമിറ്റഡ് | ജാഗ്രത ആവശ്യമാണ് | മികച്ചത് |
ഡാക്രോമെറ്റ് പ്രക്രിയയിൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ഹൈഡ്രജൻ ഉൽപ്പാദനവും ആക്രമണാത്മക ആസിഡ് അച്ചാറും ഉൾപ്പെടാത്തതിനാൽ, ഗ്രേഡ് 10.9-നും ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകളിൽ ഉയർന്ന ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കും ഇത് മുൻഗണനയുള്ള (പലപ്പോഴും നിർബന്ധിത) കോട്ടിംഗാണ്.
ഗ്രേഡ് 10.9 ശക്തി, ഷഡ്ഭുജ തല ജ്യാമിതി, ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗ് എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഫാസ്റ്റനർ മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനത്തിൻ്റെ മികച്ച ബാലൻസ്, അസംബ്ലി സൗകര്യം, നശിപ്പിക്കുന്ന പരിതസ്ഥിതികളിൽ ദീർഘകാല ദൈർഘ്യം എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
1.ഉയർന്ന ക്ലാമ്പ് ലോഡ് ശേഷി - വൈബ്രേഷൻ, ഡൈനാമിക് ലോഡുകൾക്ക് കീഴിൽ ഭാരം കുറഞ്ഞ ജോയിൻ്റ് ഡിസൈനുകളും ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
2.സുപ്പീരിയർ കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് - ത്രെഡ് കൃത്യത സംരക്ഷിക്കുമ്പോൾ ഉപ്പ്-സ്പ്രേ പ്രകടനം പരമ്പരാഗത സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗിനെക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.
3.ഹൈഡ്രജൻ-എംബ്രിറ്റിൽമെൻ്റ് ഫ്രീ - ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് ആവശ്യമായ സുരക്ഷാ ഫീച്ചർ.
4.നിയന്ത്രിത ഘർഷണം - ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് ഡാക്രോമെറ്റ് വേരിയൻ്റുകൾ പ്രവചിക്കാവുന്ന ടോർക്ക്-ടെൻഷൻ ബന്ധങ്ങൾ നൽകുന്നു, അസംബ്ലി സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
5. താപ സ്ഥിരത - എഞ്ചിൻ കമ്പാർട്ടുമെൻ്റുകളിലും വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങളിലും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സംരക്ഷണം നിലനിർത്തുന്നു.
ഗ്രേഡ് 10.9 ഡാക്രോമെറ്റ് ഷഡ്ഭുജ ഹെഡ് ബോൾട്ടുകൾ ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി, പ്രായോഗിക ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ജ്യാമിതി, ദീർഘകാല കോറഷൻ സംരക്ഷണം എന്നിവയുടെ വിശ്വസനീയമായ സംയോജനം നൽകുന്നു. ISO 898-1 ക്ലാസ് 10.9 ൻ്റെ കർശനമായ മെക്കാനിക്കൽ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിലൂടെ, ISO 4014 പോലെയുള്ള സ്ഥാപിത ഡൈമൻഷണൽ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി, കൂടാതെ ഹൈഡ്രജൻ-എംബ്രിറ്റിൽമെൻ്റ്-ഫ്രീ സിങ്ക്-ഫ്ലെക്ക് കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ഈ ഫാസ്റ്റനറുകൾ എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് ഗുരുതരമായ സന്ധികളുടെ സമ്മർദ്ദത്തിനും ആഘാതകരമായ അന്തരീക്ഷത്തിനും വിധേയമായ ഒരു തെളിയിക്കപ്പെട്ട പരിഹാരം നൽകുന്നു.