
2026-08-31
گریڈ 10.9 ڈیکرومیٹ ہیکساگون ہیڈ بولٹ اعلیٰ طاقت والے فاسٹنرز کی ایک پریمیم کلاس کی نمائندگی کرتے ہیں جو بڑے پیمانے پر آٹوموٹو، تعمیرات، ہوا کی توانائی، بھاری مشینری، اور انفراسٹرکچر ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ یہ بولٹ تین اہم صفات کو یکجا کرتے ہیں: پراپرٹی کلاس 10.9 کی اعلیٰ مکینیکل کارکردگی، ہیکساگونل ہیڈ ڈیزائن کی ورسٹائل اور قابل اعتماد جیومیٹری، اور Dacromet (zinc-flake) کوٹنگ کے ذریعے فراہم کردہ شاندار سنکنرن تحفظ۔
پراپرٹی کلاس 10.9 کی تعریف ISO 898-1 میں کی گئی ہے (کاربن اسٹیل اور الائے اسٹیل سے بنے فاسٹنرز کی مکینیکل خصوصیات — حصہ 1: بولٹ، سکرو اور اسٹڈز)۔ عہدہ "10.9" 1000 MPa کی برائے نام ٹینسائل طاقت اور تقریباً 0.9 کے پیداوار سے تناؤ کا تناسب ظاہر کرتا ہے۔ یہ فاسٹنرز عام طور پر بجھے ہوئے اور ٹمپرڈ الائے اسٹیلز (مثلاً 35CrMo، 42CrMo، یا بوران اسٹیلز) سے تیار کیے جاتے ہیں اور زیادہ بوجھ والے ساختی اور متحرک ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں۔
| جائیداد | برائے نام | کم از کم | یونٹ |
| تناؤ کی طاقت Rm | 1000 | 1040 | ایم پی اے |
| پروف تناؤ / پیداوار کی طاقت Rp0.2 | 900 | 940 | ایم پی اے |
| پروف بوجھ کے تحت دباؤ Sp | 830 | — | ایم پی اے |
| فریکچر A کے بعد لمبا ہونا | — | 9 | % |
| Vickers سختی HV | — | 320 - 380 | ایچ وی |
| راک ویل سختی HRC | — | 32 - 39 | HRC |
پراپرٹی کلاس 8.8 کے مقابلے میں، گریڈ 10.9 تقریباً 25-30% زیادہ ٹینسائل صلاحیت اور نمایاں طور پر زیادہ کلیمپ لوڈ کی صلاحیت پیش کرتا ہے۔ یہ انجنوں، چیسس، ساختی اسٹیل ورک، اور بھاری سامان کے اہم جوڑوں کے لیے ترجیحی انتخاب بناتا ہے جہاں وزن میں کمی اور اعلیٰ کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
ہیکساگون ہیڈ بولٹ (جسے عام طور پر ہیکس بولٹ کہا جاتا ہے) سب سے زیادہ استعمال ہونے والے بیرونی-رینچنگ فاسٹنر ہیں۔ چھ رخا ہیڈ معیاری اوپن اینڈ یا ساکٹ رنچوں کے ساتھ بہترین ٹارک ٹرانسمیشن فراہم کرتا ہے اور متعدد زاویوں سے رسائی کی اجازت دیتا ہے۔ دو بنیادی بین الاقوامی معیارات میٹرک ہیکس بولٹس کو کنٹرول کرتے ہیں:
جزوی دھاگے والے بولٹ (ISO 4014) کو ترجیح دی جاتی ہے جب قینچ والے جہاز کو زیادہ قینچ کی گنجائش کے لیے بغیر تھریڈڈ پنڈلی پر عمل کرنا چاہیے، یا جب عین مطابق کلیمپنگ لمبائی کی ضرورت ہو۔ مکمل دھاگے والے بولٹ کا انتخاب استرتا کے لیے کیا جاتا ہے اور جب پوری لمبائی نٹ یا ٹیپڈ سوراخ میں شامل ہو سکتی ہے۔
| برائے نام سائز | پچ (ملی میٹر) | فلیٹوں کے پار s (ملی میٹر) | سر کی اونچائی k (ملی میٹر) | دھاگے کی لمبائی b ≤125 ملی میٹر | رینچ کا سائز |
| ایم 8 | 1.25 | 13 | 5.3 | 22 | 13 |
| ایم 10 | 1.5 | 16/17 | 6.4 | 26 | 16/17 |
| ایم 12 | 1.75 | 18/19 | 7.5 | 30 | 18/19 |
| ایم 16 | 2.0 | 24 | 10.0 | 38 | 24 |
| M20 | 2.5 | 30 | 12.5 | 46 | 30 |
| ایم 24 | 3.0 | 36 | 15.0 | 54 | 36 |
نوٹ: مخصوص سائز (مثلاً، M10 اور M12) کے لیے آئی ایس او اور DIN سیریز کے درمیان فلیٹ کے طول و عرض میں قدرے فرق ہو سکتا ہے۔ درخواست کے لیے ہمیشہ قابل اطلاق معیار کی تصدیق کریں۔ پروڈکٹ گریڈ A اور B جہتی رواداری کی وضاحت کرتے ہیں۔ گریڈ A سخت ہے اور عام طور پر چھوٹے قطر کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
ڈیکرومیٹ ایک ملکیتی زنک فلیک کوٹنگ ٹیکنالوجی ہے (اصل میں میٹل کوٹنگز انٹرنیشنل نے تیار کی ہے)۔ یہ زنک اور ایلومینیم کے فلیکس پر مشتمل ہوتا ہے جو ایک غیر نامیاتی بائنڈر میں معطل ہوتا ہے، جسے ڈِپ اسپن یا سپرے کے طریقوں سے لگایا جاتا ہے اور تقریباً 300–340 °C پر ٹھیک کیا جاتا ہے۔ نتیجے میں بننے والی پتلی، گھنی، سلور گرے فلم ہائیڈروجن کی خرابی کے خطرے کے بغیر ملٹی میکانزم سنکنرن تحفظ فراہم کرتی ہے - اعلی طاقت والے فاسٹنرز جیسے کہ گریڈ 10.9 اور 12.9 کے لیے ایک اہم فائدہ۔
| پیرامیٹر | عام قدر / کارکردگی |
| کوٹنگ کی موٹائی | 5 – 15 μm (گریڈ A ≈ 5 μm؛ گریڈ B ≈ 8 μm) |
| غیر جانبدار نمک سپرے (ASTM B117) | 500 - 1000 گھنٹے سے سرخ زنگ تک (گریڈ پر منحصر ہے) |
| گرمی کی مزاحمت | 300 ° C تک مسلسل (کوٹنگ حفاظتی رہتی ہے) |
| ہائیڈروجن کی خرابی کا خطرہ | کوئی نہیں (غیر الیکٹرولائٹک عمل، کوئی تیزاب اچار نہیں) |
| رگڑ کا عدد | 0.12 - 0.18 (چکنے والے کی مختلف حالتوں کے ساتھ جیسے ڈیکرومیٹ 500) |
| ظاہری شکل | دھاتی چاندی بھوری رنگ؛ دھاگوں پر بھی یکساں کوریج |
مشترکہ متبادل ملعمع کاری کے ساتھ موازنہ
| فیچر | الیکٹرو زنک | گرم ، شہوت انگیز ڈپ جستی | dacromet |
| موٹائی | 5–15 μm | 40–85 μm | 5–15 μm |
| نمک سپرے (سرخ مورچا) | 72-240 ح | 400-800 ح | 500–1000+ h |
| H₂ شکنجے کا خطرہ | اعلی | حاضر | کوئی نہیں۔ |
| تھریڈ فٹ اثر | کم | اعلی (اکثر بڑے سائز کی ضرورت ہوتی ہے) | کم سے کم |
| 10.9+ کے لیے موزوں | محدود | احتیاط ضروری ہے۔ | بہترین |
چونکہ ڈیکرومیٹ کے عمل میں کوئی الیکٹرو کیمیکل ہائیڈروجن جنریشن شامل نہیں ہے اور کوئی جارحانہ تیزاب اچار نہیں ہے، یہ آٹوموٹو اور ساختی خصوصیات میں گریڈ 10.9 اور اس سے زیادہ فاسٹنرز کے لیے ترجیحی (اور اکثر لازمی) کوٹنگ ہے۔
جب گریڈ 10.9 کی طاقت، ہیکساگونل ہیڈ جیومیٹری، اور ڈیکرومیٹ کوٹنگ کو یکجا کیا جاتا ہے، نتیجے میں فاسٹنر میکانکی کارکردگی، اسمبلی کی سہولت، اور سنکنرن ماحول میں طویل مدتی استحکام کا ایک شاندار توازن پیش کرتا ہے۔
1. ہائی کلیمپ لوڈ کرنے کی صلاحیت — ہلکے جوائنٹ ڈیزائنز اور کمپن اور متحرک بوجھ کے تحت زیادہ قابل اعتماد بناتا ہے۔
2. اعلی سنکنرن مزاحمت — سالٹ اسپرے کی کارکردگی روایتی زنک چڑھانا سے کہیں زیادہ ہے جبکہ دھاگے کی درستگی کو برقرار رکھتے ہوئے
3. ہائیڈروجن سے پاک – اعلی طاقت والے اسٹیل فاسٹنرز کے لیے ضروری حفاظتی خصوصیت۔
4.کنٹرولڈ رگڑ — چکنا ہوا ڈیکرومیٹ ویریئنٹس پیش گوئی کے قابل ٹارک-تناؤ تعلقات فراہم کرتے ہیں، اسمبلی کی مستقل مزاجی کو بہتر بناتے ہیں۔
5. تھرمل استحکام — انجن کے کمپارٹمنٹس اور صنعتی آلات میں پیش آنے والے بلند درجہ حرارت پر حفاظتی رہتا ہے۔
گریڈ 10.9 ڈیکرومیٹ ہیکساگون ہیڈ بولٹ اعلی تناؤ کی طاقت، عملی تنصیب جیومیٹری، اور طویل مدتی سنکنرن تحفظ کا ایک قابل اعتماد امتزاج فراہم کرتے ہیں۔ ISO 898-1 کلاس 10.9 کی سخت مکینیکل ضروریات کو پورا کرتے ہوئے، ISO 4014 جیسے قائم کردہ جہتی معیارات کے مطابق، اور ہائیڈروجن سے پاک زنک فلیک کوٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے، یہ فاسٹنرز انجینئرز کو اہم جوڑوں کے لیے ایک ثابت شدہ حل فراہم کرتے ہیں جو کہ تناؤ کے ماحول اور دونوں طرح کے ماحول کو متاثر کرتے ہیں۔