
2026-08-31
10.9 Sınıfı Dacromet altıgen başlı cıvatalar, otomotiv, inşaat, rüzgar enerjisi, ağır makine ve altyapı uygulamalarında yaygın olarak kullanılan yüksek mukavemetli bağlantı elemanlarının birinci sınıf sınıfını temsil eder. Bu cıvatalar üç kritik özelliği bir araya getiriyor: 10.9 özellik sınıfının üstün mekanik performansı, altıgen kafa tasarımının çok yönlü ve güvenilir geometrisi ve Dacromet (çinko pul) kaplamanın sağladığı olağanüstü korozyon koruması.
Özellik sınıfı 10.9, ISO 898-1'de (Karbon çeliği ve alaşımlı çelikten yapılmış bağlantı elemanlarının mekanik özellikleri - Bölüm 1: Cıvatalar, vidalar ve saplamalar) tanımlanmıştır. "10.9" tanımı, 1000 MPa'lık bir nominal çekme dayanımını ve yaklaşık 0,9'luk bir akma-gerilme oranını belirtir. Bu bağlantı elemanları tipik olarak su verilmiş ve temperlenmiş alaşımlı çeliklerden (örneğin 35CrMo, 42CrMo veya bor çelikleri) üretilir ve yüksek yüklü yapısal ve dinamik uygulamalar için uygundur.
| Mülkiyet | Nominal | Asgari | Birim |
| Çekme mukavemeti Rm | 1000 | 1040 | MPa |
| Dayanıklılık gerilimi / Akma dayanımı Rp0,2 | 900 | 940 | MPa |
| Dayanıklı yük Sp altındaki gerilim | 830 | — | MPa |
| Kırılma sonrası uzama A | — | 9 | % |
| Vickers sertliği HV | — | 320 – 380 | YG |
| Rockwell sertliği HRC | — | 32 – 39 | sıcak rulo |
Sınıf 10.9, 8.8 özellik sınıfıyla karşılaştırıldığında yaklaşık %25-30 daha yüksek çekme kapasitesi ve önemli ölçüde daha yüksek kelepçe yükü kapasitesi sunar. Bu, ağırlığın azaltılması ve daha yüksek performansın gerekli olduğu motorlar, şasiler, yapısal çelik yapılar ve ağır ekipmanlardaki kritik bağlantılar için onu tercih edilen seçenek haline getiriyor.
Altıgen başlı cıvatalar (genellikle altıgen cıvatalar olarak adlandırılır) en yaygın olarak kullanılan dıştan anahtarlamalı bağlantı elemanlarıdır. Altı kenarlı başlık, standart açık uçlu veya lokma anahtarlarla mükemmel tork iletimi sağlar ve birden fazla açıdan erişime olanak tanır. Metrik altıgen cıvataları iki temel uluslararası standart yönetir:
Kısmi dişli cıvatalar (ISO 4014), daha yüksek kesme kapasitesi için kesme düzleminin dişsiz sapa etki etmesi gerektiğinde veya hassas bağlama uzunluğu gerektiğinde tercih edilir. Tam dişli cıvatalar, çok yönlülük ve tam uzunluğun bir somuna veya dişli deliğe geçebileceği durumlarda seçilir.
| Nominal Boyut | Adım (mm) | Daireler Arasında s (mm) | Kafa Yüksekliği k (mm) | Diş Uzunluğu b ≤125 mm | Anahtar Boyutu |
| M8 | 1.25 | 13 | 5.3 | 22 | 13 |
| M10 | 1.5 | 16 / 17 | 6.4 | 26 | 16 / 17 |
| M12 | 1.75 | 18 / 19 | 7.5 | 30 | 18 / 19 |
| M16 | 2.0 | 24 | 10.0 | 38 | 24 |
| M20 | 2.5 | 30 | 12.5 | 46 | 30 |
| M24 | 3.0 | 36 | 15.0 | 54 | 36 |
Not: Daireler arası boyutlar, belirli boyutlar için (örneğin, M10 ve M12) ISO ve DIN serileri arasında biraz farklılık gösterebilir. Her zaman uygulama için geçerli standardı doğrulayın. Ürün kaliteleri A ve B boyutsal toleransları tanımlar; A Sınıfı daha sıkıdır ve genellikle daha küçük çaplar için kullanılır.
Dacromet, tescilli bir çinko pul kaplama teknolojisidir (başlangıçta Metal Coatings International tarafından geliştirilmiştir). İnorganik bir bağlayıcı içinde süspanse edilen, daldırma veya püskürtme yöntemleriyle uygulanan ve yaklaşık 300–340 °C'de kürlenen çinko ve alüminyum pullardan oluşur. Ortaya çıkan ince, yoğun, gümüş grisi film, hidrojen kırılganlığı riski olmadan çok mekanizmalı korozyon koruması sağlar; bu, Grade 10.9 ve 12.9 gibi yüksek mukavemetli bağlantı elemanları için kritik bir avantajdır.
| Parametre | Tipik Değer / Performans |
| Kaplama kalınlığı | 5 – 15 μm (Sınıf A ≈ 5 μm; Sınıf B ≈ 8 μm) |
| Nötr tuz spreyi (ASTM B117) | Kızıl pasa kadar 500 – 1000+ saat (dereceye bağlı olarak) |
| Isı direnci | 300 °C'ye kadar sürekli (kaplama koruyucu kalır) |
| Hidrojen kırılganlığı riski | Yok (elektrolitik olmayan işlem, asitle temizleme yok) |
| Sürtünme katsayısı | 0,12 – 0,18 (Dacromet 500 gibi yağlayıcı çeşitleriyle) |
| Görünüm | Metalik gümüş grisi; ipliklerde bile eşit kapsama alanı |
Yaygın Alternatif Kaplamalarla Karşılaştırma
| Özellik | Elektro Çinko | Sıcak Daldırma Galvanizleme | Dakromet |
| Kalınlık | 5–15 mikron | 40–85 mikron | 5–15 mikron |
| Tuz spreyi (kırmızı pas) | 72–240 saat | 400–800 saat | 500–1000+ saat |
| H₂ gevrekleşme riski | Yüksek | Mevcut | Yok |
| İplik uyumu etkisi | Düşük | Yüksek (genellikle büyük boy gerektirir) | Asgari |
| 10.9+ için uygunluk | Sınırlı | Dikkat gerekli | Mükemmel |
Dacromet prosesi, elektrokimyasal hidrojen üretimi ve agresif asitle temizleme içermediğinden, otomotiv ve yapısal spesifikasyonlarda Grade 10.9 ve daha yüksek bağlantı elemanları için tercih edilen (ve çoğu zaman zorunlu) kaplamadır.
10.9 Sınıfı güç, altıgen kafa geometrisi ve Dacromet kaplama birleştirildiğinde ortaya çıkan bağlantı elemanı, aşındırıcı ortamlarda mekanik performans, montaj kolaylığı ve uzun vadeli dayanıklılık arasında olağanüstü bir denge sunar.
1.Yüksek kelepçe yükü kapasitesi — daha hafif bağlantı tasarımları ve titreşim ve dinamik yükler altında daha yüksek güvenilirlik sağlar.
2. Üstün korozyon direnci — tuz püskürtme performansı, diş doğruluğunu korurken geleneksel çinko kaplamayı çok aşar.
3.Hidrojen kırılganlığı içermez — yüksek mukavemetli çelik bağlantı elemanları için temel güvenlik özelliği.
4. Kontrollü sürtünme — yağlanmış Dacromet çeşitleri öngörülebilir tork-gerilim ilişkileri sağlayarak montaj tutarlılığını artırır.
5.Termal stabilite — motor bölmelerinde ve endüstriyel ekipmanlarda karşılaşılan yüksek sıcaklıklarda koruyucu kalır.
10.9 Sınıfı Dacromet altıgen başlı cıvatalar, yüksek çekme mukavemeti, pratik kurulum geometrisi ve uzun vadeli korozyon korumasının güvenilir bir kombinasyonunu sunar. ISO 898-1 Sınıf 10.9'un sıkı mekanik gerekliliklerini karşılayan, ISO 4014 gibi yerleşik boyut standartlarına uygun ve hidrojen kırılganlığı içermeyen çinko pul kaplama kullanan bu bağlantı elemanları, mühendislere hem mekanik strese hem de agresif ortamlara maruz kalan kritik bağlantılar için kanıtlanmış bir çözüm sunar.