ഡാക്രോമെറ്റ് ഹെക്സ് നട്ട്സ്-കോറോൺ റെസിസ്റ്റൻ്റ് ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ സമഗ്രമായ ആമുഖം 

1. ആമുഖം

ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള പരിപ്പ്, സാധാരണയായി ഹെക്സ് നട്ട്സ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു, മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, നിർമ്മാണം, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ ഒന്നാണ്. ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗ് പോലുള്ള നൂതന ഉപരിതല ചികിത്സകളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഈ ഘടകങ്ങൾ അസാധാരണമായ നാശന പ്രതിരോധം കൈവരിക്കുന്നു, ഇത് കടൽ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് അണ്ടർബോഡി, ഔട്ട്ഡോർ ഘടനാപരമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ഈ ലേഖനം ഒരു ഇരട്ട വീക്ഷണ ആമുഖം നൽകുന്നു: ആദ്യം ഹെക്‌സ് നട്ട്‌സിൻ്റെ അടിസ്ഥാന രൂപകല്പനയും മാനദണ്ഡങ്ങളും പരിശോധിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് അവയുടെ ഈടുവും പ്രകടനവും ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഡാക്രോമെറ്റ് (സിങ്ക്-അലൂമിനിയം ഫ്ലേക്ക്) കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു.

1.1 എന്താണ് ഹെക്സ് നട്ട്സ്?

ത്രെഡുള്ള ദ്വാരവും ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള പുറം രൂപവുമുള്ള ഒരു തരം ഫാസ്റ്റനറാണ് ഹെക്സ് നട്ട്. ആറ്-വശങ്ങളുള്ള ജ്യാമിതി സ്റ്റാൻഡേർഡ് റെഞ്ചുകളോ സോക്കറ്റുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ടോർക്ക് കാര്യക്ഷമമായി പ്രയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഉയർന്ന ലോഡുകളിൽ റൗണ്ടിംഗിനെ പ്രതിരോധിക്കുമ്പോൾ പരിമിതമായ ഇടങ്ങളിൽ നല്ല പ്രവേശനം നൽകുന്നു. രണ്ടോ അതിലധികമോ ഘടകങ്ങൾ ഒന്നിച്ച് ഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇണചേരൽ ബോൾട്ടിനോ സ്റ്റഡ്ഡിനോടോപ്പം ഹെക്‌സ് നട്ട്‌സ് മിക്കവാറും എപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രധാന സവിശേഷതകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ബോൾട്ടുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ആന്തരിക ത്രെഡ് (മെട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ ഇംപീരിയൽ).
• ഫ്ലാറ്റുകളിലുടനീളമുള്ള വീതിയും (റെഞ്ച് വലുപ്പം) കനം മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു
• വിവിധ ശക്തി ഗ്രേഡുകളിൽ ലഭ്യമാണ് (ഉദാ. ക്ലാസ് 8, 10, ഗ്രേഡ് 5, 8)
• സാധാരണ വസ്തുക്കൾ: കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ

1.2 ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ പങ്ക്

ഡാക്രോമെറ്റ് ഒരു കുത്തക സിങ്ക്-അലുമിനിയം ഫ്ളേക്ക് കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റമാണ് (യഥാർത്ഥത്തിൽ മെറ്റൽ കോട്ടിംഗ്സ് ഇൻ്റർനാഷണൽ വികസിപ്പിച്ചത്) നേർത്തതും വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണമല്ലാത്തതുമായ ഫിലിമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത സിങ്ക് ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇത് മികച്ച നാശ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടൽ ഒഴിവാക്കേണ്ട ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക്. ഈ കോട്ടിംഗ് സാധാരണയായി മെറ്റാലിക് സിൽവർ-ഗ്രേ ആയി കാണപ്പെടുന്നു കൂടാതെ 5-12 μm കനം മാത്രം അളക്കുന്നു, ത്രെഡ് ഫിറ്റും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും സംരക്ഷിക്കുന്നു.

2. ഹെക്സ് നട്ട്സ്: ഡിസൈൻ, സ്റ്റാൻഡേർഡുകൾ & അളവുകൾ

2.1 ഹെക്‌സ് നട്ട്‌സിൻ്റെ തരങ്ങൾ

വ്യത്യസ്‌ത പ്രവർത്തന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് നിരവധി വകഭേദങ്ങൾ നിലവിലുണ്ട്:

• സ്റ്റാൻഡേർഡ് (പൂർത്തിയായത്) ഹെക്സ് നട്ട് - പൊതുവായ ഉദ്ദേശ്യം, ഏറ്റവും സാധാരണമായ രൂപം (ISO 4032 / DIN 934 / ASME B18.2.2).
• ഹെവി ഹെക്‌സ് നട്ട് - ഫ്‌ളാറ്റുകളിൽ ഉടനീളം വലിയ വീതിയും ഘടനാപരമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് കൂടുതൽ കനവും (ഉദാ., ASTM A563).
• ജാം (നേർത്ത) നട്ട് - ലോക്കിംഗിനോ സ്ഥലപരിമിതിയുള്ള ഉപയോഗത്തിനോ ഉള്ള കനം കുറച്ചു.
• നൈലോൺ-ഇൻസേർട്ട് ലോക്ക് നട്ട് (നൈലോക്ക്) - നിലവിലുള്ള-ടോർക്ക് ലോക്കിംഗ് ഫീച്ചർ.
• ഫ്ലേഞ്ച് നട്ട് - മെച്ചപ്പെട്ട ലോഡ് വിതരണത്തിനായി സംയോജിത വാഷർ മുഖം.

2.2 മെട്രിക് ഹെക്സ് നട്ട് അളവുകൾ (ISO 4032 / DIN 934)

സാധാരണ ഹെക്‌സ് നട്ട്‌സിൻ്റെ സാധാരണ മെട്രിക് വലുപ്പങ്ങൾക്കുള്ള പ്രധാന അളവുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടിക സംഗ്രഹിക്കുന്നു:

പട്ടിക 1: തിരഞ്ഞെടുത്ത മെട്രിക് ഹെക്സ് നട്ട് അളവുകൾ (ഐഎസ്ഒ 4032 / ഡിഐഎൻ 934 അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഏകദേശ മൂല്യങ്ങൾ).

2.3 ശക്തി ഗ്രേഡുകളും മെറ്റീരിയലുകളും

മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഹെക്സ് നട്ട്സ് തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണ മെട്രിക് ക്ലാസുകളിൽ ക്ലാസ് 6, 8, 10 എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു (ISO 898-2). ഉയർന്ന ക്ലാസുകൾ ഉയർന്ന പ്രൂഫ് ലോഡിനും കാഠിന്യത്തിനും യോജിക്കുന്നു. ഘടനാപരമായ പ്രയോഗങ്ങൾക്ക്, ASTM A563 അല്ലെങ്കിൽ EN മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായ ഹെവി ഹെക്‌സ് നട്ടുകൾ മുൻഗണന നൽകുന്നു. കാർബൺ സ്റ്റീൽ ആണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ; സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ (A2/A4) അന്തർലീനമായ നാശന പ്രതിരോധം ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും ഡാക്രോമെറ്റ്-കോട്ടഡ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ പലപ്പോഴും കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ബദൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

3. ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗ് ടെക്നോളജി

3.1 ഘടനയും ഘടനയും

ഒരു അജൈവ ക്രോമിയം-ഓക്സൈഡ് ബൈൻഡറിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഓവർലാപ്പിംഗ് സിങ്ക്, അലുമിനിയം അടരുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള, വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണമല്ലാത്ത കോട്ടിംഗാണ് ഡാക്രോമെറ്റ്. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഫിലിം നേർത്തതാണ് (സാധാരണയായി 5-12 μm), കാഴ്ചയിൽ ലോഹ വെള്ളി, കൂടാതെ മൾട്ടി-ലെയർ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു:

• ബാരിയർ പ്രൊട്ടക്ഷൻ - ഫ്ലേക്ക് പാളികൾ അടിവസ്ത്രത്തെ നശിപ്പിക്കുന്ന മീഡിയയിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നു.
• ഗാൽവാനിക് (ത്യാഗപരമായ) സംരക്ഷണം - സിങ്ക് ആനോഡായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, മുൻഗണനാക്രമം തുരുമ്പെടുക്കുന്നു.
• പാസിവേഷൻ - മെറ്റൽ ഓക്സൈഡുകൾ നാശത്തിൻ്റെ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു.
• സ്വയം നന്നാക്കൽ - സിങ്ക് ഓക്സൈഡുകളും കാർബണേറ്റുകളും തകർന്ന പ്രദേശങ്ങളിലേക്ക് കുടിയേറുന്നു.

3.2 അപേക്ഷാ പ്രക്രിയ

സാധാരണ പ്രക്രിയ ക്രമം ആസിഡ് അച്ചാർ ഒഴിവാക്കുന്നു, അതുവഴി ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത ഇല്ലാതാക്കുന്നു:

1. ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ: ആൽക്കലൈൻ ഡീഗ്രേസിംഗ് + മെക്കാനിക്കൽ ഡെസ്കലിംഗ് (ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്).
2. കോട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ: ഡിപ്-സ്പിൻ (ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് ഏറ്റവും സാധാരണമായത്), സ്പ്രേ അല്ലെങ്കിൽ ഡിപ്-ഡ്രെയിൻ.
3. വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി മിതമായ താപനിലയിൽ ഫ്ലാഷ്-ഓഫ് / പ്രീ-ഡ്രൈയിംഗ്.
4. ഏകദേശം 280-320 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താപ ക്യൂറിംഗ് നടത്തി അജൈവ മാട്രിക്സ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.

3.3 കോറഷൻ പ്രകടനം

ന്യൂട്രൽ ഉപ്പ്-സ്പ്രേ ടെസ്റ്റിംഗ് (ISO 9227 / ASTM B117) ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രകടനം സാധാരണയായി വിലയിരുത്തുന്നത്. Dacromet 320/500 സിസ്റ്റങ്ങളുടെ സാധാരണ ഫലങ്ങൾ ചുവടെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു:

പട്ടിക 2: ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗുകളുടെ സാധാരണ കോറഷൻ പ്രകടനം (ഫലങ്ങൾ അടിവസ്ത്രം, ജ്യാമിതി, പ്രക്രിയ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു).

ഏകദേശം 300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ചൂട് പ്രതിരോധം, നല്ല പെയിൻ്റിബിലിറ്റി, ഘർഷണത്തിൻ്റെ നിയന്ത്രിത ഗുണകം (പ്രത്യേകിച്ച് പ്ലസ് അല്ലെങ്കിൽ DACROLUB പോലുള്ള ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് ടോപ്പ്കോട്ടുകൾക്കൊപ്പം), അലൂമിനിയവുമായുള്ള അനുയോജ്യത (ഗാൽവാനിക് കോറഷൻ റിസ്ക് കുറയ്ക്കൽ) എന്നിവ അധിക നേട്ടങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

4. ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, താരതമ്യം & ഉപസംഹാരം

4.1 ഡാക്രോമെറ്റ് ഹെക്സ് നട്ട്സിൻ്റെ സാധാരണ പ്രയോഗങ്ങൾ

ഉയർന്ന ശക്തി, കൃത്യമായ ജ്യാമിതി, ഹൈഡ്രജൻ-പൊട്ടൽ അപകടസാധ്യതയില്ലാത്ത മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ സംയോജനം കാരണം, ഡാക്രോമെറ്റ് പൂശിയ ഹെക്‌സ് നട്ട്‌സ് വ്യാപകമായി നിർവചിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു:

• ഓട്ടോമോട്ടീവ്: ചേസിസ്, അണ്ടർബോഡി, എഞ്ചിൻ, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഫാസ്റ്റനറുകൾ (പലപ്പോഴും ഗ്രേഡ് 10.9 / ക്ലാസ് 10).
• മറൈൻ, തീരദേശ ഉപകരണങ്ങൾ: ട്രെയിലറുകൾ, വിഞ്ചുകൾ, ഘടനാപരമായ ഹാർഡ്‌വെയർ.
• നിർമ്മാണവും അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങളും: ഔട്ട്ഡോർ സ്റ്റീൽ ഘടനകൾ, പാലങ്ങൾ, ഗാർഡ്രെയിലുകൾ.
• കാറ്റ് ഊർജ്ജവും കനത്ത യന്ത്രങ്ങളും: കാലാവസ്ഥയിൽ തുറന്നിരിക്കുന്ന ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബോൾട്ട് സന്ധികൾ.
• വിനാശകരമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ദീർഘമായ സേവനജീവിതം ആവശ്യമുള്ള റെയിൽവേ, കാർഷിക ഉപകരണങ്ങൾ.

4.2 ഇതര കോട്ടിംഗുകളുമായുള്ള താരതമ്യം

പട്ടിക 3: സാധാരണ ഫാസ്റ്റനർ കോട്ടിംഗുകളുടെ താരതമ്യ അവലോകനം.

4.3 നിഗമനം

നൂതന സിങ്ക്-അലൂമിനിയം ഫ്‌ളേക്ക് കോറഷൻ പ്രൊട്ടക്ഷനുമായി സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ വിശ്വാസ്യതയെ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന മുതിർന്നതും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ളതുമായ പരിഹാരമാണ് ഡാക്രോമെറ്റ് ഹെക്‌സ് നട്ട്‌സ് പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നത്. അവയുടെ കനം കുറഞ്ഞതും ഏകീകൃതവുമായ കോട്ടിംഗ് കൃത്യമായ ത്രെഡ് ജ്യാമിതി സംരക്ഷിക്കുകയും ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റിക് പ്രക്രിയകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഹൈഡ്രജൻ-എംബ്രിട്ടിൽമെൻ്റ് ആശങ്കകൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, സുരക്ഷാ-നിർണ്ണായകമായ അല്ലെങ്കിൽ ദീർഘായുസ്സുള്ള ഔട്ട്‌ഡോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന ശക്തി ഗ്രേഡുകൾക്ക് അവയെ പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ഫാസ്റ്റനറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, എഞ്ചിനീയർമാർ നിർദ്ദിഷ്ട കോറഷൻ എൻവയോൺമെൻ്റ്, ആവശ്യമായ സേവന താപനില, ടോർക്ക്/ഘർഷണ ആവശ്യകതകൾ, ചെലവ് ലക്ഷ്യങ്ങൾ എന്നിവ പരിഗണിക്കണം. പല ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മറൈൻ, ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചർ പ്രോജക്റ്റുകളിലും, ഡാക്രോമെറ്റ് പൂശിയ ഹെക്‌സ് നട്ട്‌സ് മികച്ച പ്രകടനം, വിശ്വാസ്യത, മൊത്തത്തിലുള്ള ജീവിത ചക്ര മൂല്യം എന്നിവ നൽകുന്നു.

പാരിസ്ഥിതിക നിയന്ത്രണങ്ങൾ ക്രോമിയം കുറച്ചതോ ക്രോമിയം രഹിതമായതോ ആയ ഇതരമാർഗങ്ങളെ (ഉദാ. ജിയോമെറ്റ് ® സിസ്റ്റങ്ങൾ) അനുകൂലിക്കുന്നത് തുടരുന്നതിനാൽ, വിശാലമായ സിങ്ക്-ഫ്ലേക്ക് കോട്ടിംഗ് ഫാമിലി ആധുനിക നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഫാസ്റ്റണിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയായി തുടരുന്നു.