ダクロメットボルト 

3. コーティング工程の概要

ボルトの一般的なプロセスは、次の 4 つの主要な段階で構成されます。

1.表面の準備: アルカリ脱脂後、必要に応じて機械洗浄します。水素の吸収を防ぐため、酸洗は避けてください。

2.コーティングの適用: 部品は、水性亜鉛アルミニウムフレーク スラリー (小さなボルトの場合はディップスピン) に浸漬されるか、スプレーされます。余分な部分は遠心分離によって除去され、均一な厚さが得られます。

3.硬化： 約 300 ～ 320 °C で焼き付けると、バインダーが変換され、金属フレークが強固に結合された無機コーティングに強化されます。

4.オプションのトップコート/シーラー: 薄いシーラーにより潤滑性、耐薬品性が向上し、塩水噴霧性能がさらに向上します。

このプロセスは非電解であり、酸洗いが不要なため、高強度ボルト (グレード 8.8、10.9、12.9 および ASTM A490) を内部水素脆化のリスクなしにコーティングできます。これは、従来の電気めっきに比べて、安全性に関する重要な利点です。

4. ダクロメットボルトの主な利点

4.1 優れた耐食性・防錆性能

薄いダクロメット フィルム (6 ～ 10 μm) は、通常、赤錆が発生する前に 1,000 ～ 2,000 時間の中性塩水噴霧試験に耐えます。これは、従来の電気亜鉛めっきよりも 7 ～ 10 倍優れています。多層フレーク構造はバリア保護を提供し、亜鉛フレークは犠牲陰極保護を提供します。クロム酸塩不動態化により腐食がさらに遅くなり、小さな傷の自己修復が制限されます。

4.2 水素脆化がない

高強度ボルトは酸洗や電気メッキによる水素脆化を非常に受けやすく、遅れ脆性破壊を引き起こす可能性があります。 Dacromet はこのリスクを完全に排除します。したがって、自動車のエンジン、シャーシ、構造用鋼、および安全関連アセンブリの重要な高張力ファスナーに適しています。

4.3 寸法精度とねじの適合

ダクロメットのコーティング厚さはわずか 5 ～ 12 μm で、ねじ山の形状を大きく変えることはありません。標準ナットをタップしすぎずに使用できます。対照的に、溶融亜鉛メッキ (40 ～ 80 μm) では、多くの場合、特殊なナットが必要になります。この薄い絶縁保護コーティングは、精密ボルトやファインピッチのファスナーに最適です。

4.4 高温耐性と摩擦制御

ダクロメットは、連続使用温度 300 °C まで安定性を保ち、電気めっき (~120 °C) や溶融亜鉛めっき (~200 °C) の限界をはるかに上回ります。適切なトップコートを使用すると、摩擦係数を制御でき（通常、μ = 0.10 ～ 0.18）、一貫したクランプ荷重と信頼性の高い複数の締め付け動作が保証されます。