DACROMET 볼트 

3. 코팅 공정 개요

볼트의 일반적인 프로세스는 네 가지 주요 단계로 구성됩니다.

1. 표면 준비: 필요한 경우 알칼리 탈지 후 기계적 세척이 이어집니다. 수소 흡수를 방지하기 위해 산 세척을 피합니다.

2. 코팅 응용: 부품은 수용성 아연-알루미늄 플레이크 슬러리(작은 볼트의 경우 딥-스핀)에 담그거나 분사됩니다. 균일한 두께를 위해 초과분을 원심분리로 제거합니다.

3.경화: 약 300~320°C에서 굽는 과정에서 바인더가 변환되고 금속 플레이크가 단단히 결합된 무기 코팅으로 통합됩니다.

4. 옵션 탑코트/실러: 얇은 실러로 윤활성, 내약품성이 향상되고 염수분무 성능이 더욱 향상됩니다.

이 공정은 비전해성이고 산세척이 없기 때문에 고강도 볼트(등급 8.8, 10.9, 12.9 및 ASTM A490)는 내부 수소 취화 위험 없이 코팅될 수 있습니다. 이는 기존 전기도금에 비해 중요한 안전 이점입니다.

4. Dacromet 볼트의 주요 장점

4.1 우수한 부식 및 방청 성능

얇은 Dacromet 필름(6~10μm)은 붉은 녹이 나타날 때까지 일반적으로 1,000~2,000시간의 중성 염수 분무 테스트를 견딥니다. 이는 기존 전기 아연도금보다 7~10배 더 좋습니다. 다층 플레이크 구조는 장벽 보호 기능을 제공하고 아연 플레이크는 희생적인 음극 보호 기능을 제공합니다. 크로메이트 부동태화는 부식을 더욱 늦추고 경미한 긁힘에도 제한적인 자가 치유 기능을 제공합니다.

4.2 수소 취성 없음

고강도 볼트는 산세척 및 전기도금으로 인한 수소 취화에 매우 취약하여 지연 취성 파괴가 발생할 수 있습니다. Dacromet은 이러한 위험을 완전히 제거합니다. 따라서 자동차 엔진, 섀시, 구조용 강철 및 안전 관련 어셈블리의 중요한 고장력 패스너에 선호됩니다.

4.3 치수 정확도 및 나사 맞춤

코팅 두께가 5~12μm에 불과한 Dacromet은 나사산 형상을 크게 변경하지 않습니다. 표준 너트를 과도하게 두드리지 않고 사용할 수 있습니다. 이와 대조적으로 용융 아연도금(40~80μm)에는 특수 너트가 필요한 경우가 많습니다. 이 얇은 컨포멀 코팅은 정밀 볼트 및 미세 피치 패스너에 이상적입니다.

4.4 고온 저항 및 마찰 제어

Dacromet은 전기도금(~120°C) 또는 용융 아연도금(~200°C)의 한계보다 훨씬 높은 최대 300°C 연속 서비스까지 안정적으로 유지됩니다. 적절한 탑코트를 사용하면 마찰 계수를 제어할 수 있어(일반적으로 μ = 0.10–0.18) 일관된 클램프 하중과 안정적인 다중 조임 동작을 보장합니다.