PERNOS DACROMET

07-11-2026

1. Introdución

Na enxeñaría moderna, as xuntas parafusadas deben resistir tanto as cargas mecánicas como a corrosión ambiental. A electrogalvanización tradicional e a galvanización por inmersión en quente proporcionan protección contra a ferruxe, pero sofren a fragilidade do hidróxeno nos parafusos de alta resistencia e interferencia dimensional nas roscas de precisión. O revestimento Dacromet, un sistema de escamas de cinc-aluminio desenvolvido na década de 1970, supera estas limitacións. Ofrece unha excelente resistencia á corrosión, elimina o risco de fragilización do hidróxeno, preserva as dimensións da rosca e ofrece estabilidade a altas temperaturas de ata 300 °C. Os parafusos Dacromet agora están moi especificados nas industrias da automoción, construción, enerxía eólica, ferrocarril e mariña.

2. Que é o revestimento Dacromet?

Dacromet é un revestimento de escamas de cinc a base de auga non electrolítico que consiste en escamas de cinc e aluminio a escala de micras nun aglutinante inorgánico. Despois da aplicación e curado, as escamas superpostas forman unha densa barreira multicapa que proporciona tanto protección de barreira como protección catódica sacrificial ao substrato de aceiro.

Características clave:

Espesor da película: normalmente 5-12 μm (moito máis delgado que o galvanizado por inmersión en quente)
Aspecto: acabado metálico gris prata uniforme
Sen risco de fragilización por hidróxeno (sen decapado ácido ou electrólise)
Resistencia á corrosión: moitas veces > 1.000 horas de spray salino ata ferruxe vermello (ASTM B117)
Resistencia a altas temperaturas ata 300 °C en servizo continuo

O revestimento aplícase mediante centrifugación por inmersión (común para fixadores a granel), pulverización ou drenaxe por inmersión e, a continuación, se cura térmicamente a ~300 °C. Os recubrimentos opcionais melloran aínda máis a resistencia á corrosión e controlan o coeficiente de fricción para conseguir un rendemento de torque-tensión consistente.

3. Visión xeral do proceso de revestimento

O proceso típico para parafusos consta de catro etapas principais:

1. Preparación da superficie: Desengraxamento alcalino seguido de limpeza mecánica se é necesario. Evítase o decapado ácido para evitar a absorción de hidróxeno.

2. Aplicación de revestimento: As pezas son mergulladas na suspensión acuosa de escamas de zinc-aluminio (dip-spin para pequenos parafusos) ou pulverizadas; o exceso elimínase por centrifugación para conseguir un grosor uniforme.

3. Curado: A cocción a aproximadamente 300–320 °C converte o aglutinante e consolida as escamas metálicas nun revestimento inorgánico firmemente unido.

4. Capa superior / sellador opcional: Un selado fino mellora a lubricidade, a resistencia química e amplía aínda máis o rendemento da pulverización salina.

Debido a que o proceso non é electrolítico e libre de decapado ácido, os parafusos de alta resistencia (Grado 8.8, 10.9, 12.9 e ASTM A490) pódense recubrir sen risco de fragilidade interna do hidróxeno, unha vantaxe de seguridade crítica sobre a galvanoplastia tradicional.

4. Vantaxes clave dos parafusos Dacromet

4.1 Rendemento superior contra a corrosión e a oxidación

Unha película delgada de Dacromet (6-10 μm) soporta habitualmente 1.000-2.000 horas de proba de pulverización de sal neutra antes de que apareza a ferruxe vermella, 7-10 veces mellor que a electrogalvanización convencional. A estrutura de escamas multicapa proporciona protección de barreira mentres que as escamas de zinc ofrecen protección catódica sacrificial. A pasivación do cromato ralentiza aínda máis a corrosión e ofrece unha autocuración limitada en pequenos arañazos.

4.2 Sen fragilización por hidróxeno

Os parafusos de alta resistencia son moi susceptibles á fragilidade do hidróxeno debido ao decapado con ácido e á galvanoplastia, o que pode provocar unha fractura quebradiza retardada. Dacromet elimina este risco por completo. Polo tanto, é preferido para fixadores críticos de alta resistencia en motores de automóbiles, chasis, aceiro estrutural e conxuntos relacionados coa seguridade.

4.3 Precisión dimensional e axuste da rosca

Cun espesor de revestimento de só 5-12 μm, Dacromet non altera significativamente a xeometría da rosca. As porcas estándar pódense usar sen tocar demasiado. Pola contra, a galvanización en quente (40-80 μm) require moitas veces porcas especiais. Este revestimento conformado fino é ideal para parafusos de precisión e fixadores de paso fino.

4.4 Resistencia a altas temperaturas e fricción controlada

Dacromet mantense estable ata 300 °C en servizo continuo, moi por riba dos límites de galvanoplastia (~120 °C) ou galvanizado por inmersión en quente (~200 °C). Con capas de acabado adecuadas, pódese controlar o coeficiente de fricción (normalmente μ = 0,10–0,18), garantindo unha carga de abrazadeira consistente e un comportamento fiable de multi-aperte.

5. Comparación de rendemento

A seguinte táboa resume as principais diferenzas entre Dacromet e os tratamentos de superficie tradicionais comúns para parafusos:

Métrica de rendemento	Dacromet	Electro-Galvanizado	Galvanización por inmersión en quente
Espesor típico	5-12 μm	5-15 μm	40–80+ μm
Spray de sal (a óxido vermello)	De 1.000 a 2.000 horas	100-300 h	500-1.000 h
H₂ Risco de fragilización	Ningún	Alto (necesita cocer)	Medio
Temperatura máxima continua.	≈ 300 °C	≈ 100–120 °C	≈ 200 °C
Interferencia de fíos	Mínimo/Ningún	Baixo	Significativo
Parafusos de alta resistencia	Excelente (8,8–12,9)	Limitado/Riscado	Limitado
Aparición	Uniforme gris prata	Zinc brillante ou azul	Gris áspero, mate

Táboa 1: Rendemento comparativo dos tratamentos de superficie de parafusos comúns

Dacromet ofrece unha excelente combinación de película delgada, resistencia á corrosión extrema, risco cero de fragilización do hidróxeno e capacidade de alta temperatura, o que o fai preferido para moitas aplicacións de fixación esixentes.

6. Aplicacións típicas

Os parafusos revestidos de Dacromet úsanse amplamente onde a protección contra a corrosión, a seguridade e a precisión dimensional son fundamentais:

Automoción e transporte: Elementos de fixación do motor, do chasis, da suspensión e da carrocería (especialmente Grao 10,9/12,9).
Enerxía e enerxía eólica: Torre, góndola e parafusos de cimentación en ambientes costeiros ou industriais.
Ferrocarrís e Infraestruturas: Elementos de fixación de vías, pontes e conexións estruturais que requiren unha longa vida útil.
Construción e estruturas de aceiro: Parafusos estruturais de alta resistencia onde non se desexa galvanizar.
Mariña e offshore: Compoñentes expostos a pulverización salina e alta humidade (a miúdo con capas de acabado melloradas).
Equipos agrícolas e pesados: Máquinas que operan en solos corrosivos ou ambientes exteriores.

7. Normas relevantes e directrices de selección

Dacromet e os revestimentos de escamas de cinc similares están cubertos por estándares internacionais, incluíndo ISO 10683 (Fixadores: revestimentos de escamas de zinc non aplicados electrolíticamente), EN 13858, ASTM F1136/F1136M e métodos de pulverización salina ASTM B117 / ISO 9227.

Ao especificar parafusos Dacromet, os enxeñeiros deben considerar:

Grao de forza: Ideal para 8,8 e superior; moitas veces obrigatorio para 10.9/12.9 pezas críticas para a seguridade.
Clase de corrosión: Seleccione o peso do revestimento, o número de capas e a capa superior segundo o rendemento de proba cíclico ou de pulverización salina requirida.
Coeficiente de fricción: Especifique unha capa superior de lubricidade controlada se é crítica unha carga de abrazadera consistente.
Ambiente: Excelente para industriais, automoción e moitos ambientes ao aire libre; avaliar sistemas máis grosos para a exposición mariña extrema.
Custo fronte ao ciclo de vida: O custo unitario máis elevado que o cincado básico adoita compensarse cunha vida útil máis longa e un mantemento inferior.

8. Conclusión

Os parafusos Dacromet representan unha solución madura e de alto rendemento para a protección contra a corrosión dos parafusos. O fino revestimento de escamas de zinc-aluminio ofrece unha resistencia á pulverización salina moi superior á electrogalvanización convencional, elimina o perigo de fragilización do hidróxeno que ameaza para os parafusos de alta resistencia, preserva as dimensións precisas da rosca e soporta temperaturas elevadas de ata 300 °C.

Para enxeñeiros e compradores que buscan un rendemento anticorrosión e anticorrosión fiable en aplicacións industriais, estruturais, enerxéticas e automotivas, os parafusos revestidos con Dacromet ofrecen un equilibrio comprobado de durabilidade, seguridade e integridade dimensional. Cando se especifican correctamente, facendo coincidir o grao de revestimento, a capa superior e as propiedades de fricción co ambiente de servizo, contribúen a unha maior vida útil dos compoñentes, un mantemento reducido e unha mellora da fiabilidade global do sistema. A medida que as demandas de elementos de fixación de maior resistencia e duración seguen crecendo, os revestimentos de escamas de cinc como o Dacromet seguen sendo unha pedra angular da moderna enxeñaría de superficies de fixación.

Prev. A continuación.

Últimas noticias