ダクロメットフランジボルト 

2. フランジボルトとダクロメットコーティング技術

フランジボルトは、六角頭の下に一体型の円形フランジがあり、ワッシャーの役割を果たします。この設計により、クランプ力がより広い座面に分散され、表面の損傷が軽減され、振動による緩みに対する耐性が向上します。これらのボルトにダクロメット コーティングを施すと、その組み合わせによって機械的信頼性と優れた品質の両方を提供する締結具が得られます。 防錆 そして 耐食性 パフォーマンス。薄いコーティング (通常 5 ～ 12 μm) により、正確なねじの形状が維持されます。

2.1 コーティングの組成とプロセス

ダクロメットは、亜鉛フレーク、アルミニウムフレーク、および酸化クロムの水分散液です。非電解プロセスには通常、次のことが含まれます。(1) 激しい酸洗いを行わずに表面を洗浄します。 (2) ディップスピン、ディップドレイン、またはスプレーによる塗布。 （３）約３００℃で硬化して、フレークを融合して重なり合う層を形成する。結果として得られるメタリックなシルバーグレーのフィルムは、多層を提供します。 耐酸化性 そして信頼できる 防湿層.

2.2 防食のメカニズム

ダクロメットは並外れた成果を達成 防食 3 つの相乗メカニズムによるパフォーマンスの向上:

• バリア保護: 亜鉛とアルミニウムのフレークが重なり合うことで、水、酸素、塩化物などの腐食性イオンを遮断する迷路のような物理的バリアが形成されます。
• 犠牲（陰極）保護: 亜鉛フレークは優先的に腐食し、鋼基板を錆の形成から保護する犠牲陽極として機能します。
• パッシベーションと自己修復: クロム酸塩化合物は不動態皮膜を形成し、小さな傷に移行する可能性があり、継続的な耐久性を実現します。 防錆そして自己修復能力。

3. ダクロメットフランジボルトの主な利点

従来の表面処理と比較して、ダクロメット フランジ ボルトは、次のような独自の性能上の利点を組み合わせています。

• 優れた塩水噴霧耐性: 通常、1,000 ～ 1,200 時間の中性塩水噴霧試験 (ISO 9227) を超えても赤錆は発生せず、多くの場合、電気亜鉛メッキよりも 7 ～ 10 倍優れています。
• 水素脆化リスクゼロ: 無電解プロセスにより水素の発生がなくなり、ダクロメットは高強度グレード 8.8、10.9、12.9 ボルトに最適です。
• 薄く、寸法的に安定したコーティング: わずか 5 ～ 12 μm のコーティングによりねじの精度が維持され、標準ナットを再タップすることなく使用できます。
• 優れた耐熱性： 300 °C まで保護の完全性を維持し、100 ～ 200 °C を超えると劣化する従来の亜鉛コーティングよりもはるかに優れています。
• 優れた耐候性と耐薬品性: 工業雰囲気、道路塩、弱酸およびアルカリに耐性を持ちながら、長期間の耐久性を実現します。 防錆屋外でのパフォーマンス。
• 優れた摩擦制御: オプションの潤滑トップコートを使用すると、摩擦係数を厳密に制御して、信頼性の高いクランプ荷重を得ることができます。

4. 従来のコーティングとの性能比較

以下の表は、主な違いをまとめたものです。 腐食防止 そしてコーティングの特性。

表 1. ファスナー用のダクロメットと従来の亜鉛コーティングの性能の比較。