达克罗螺栓 

3. 涂层工艺概述

螺栓的典型过程由四个主要阶段组成：

1.表面处理： 如果需要的话，进行碱性脱脂，然后进行机械清洁。避免酸洗以防止吸收氢。

2.涂层应用： 将零件浸入水性锌铝片浆料中（小螺栓浸旋）或喷涂；通过离心去除多余的部分以获得均匀的厚度。

3、固化： 在约 300–320 °C 的温度下烘烤可转化粘合剂并将金属薄片固结成紧密粘合的无机涂层。

4.可选面漆/密封剂： 薄密封剂可提高润滑性、耐化学性，并进一步增强耐盐雾性能。

由于该工艺是非电解且无需酸洗，因此可以对高强度螺栓（8.8、10.9、12.9 级和 ASTM A490）进行涂层，而不会产生内部氢脆风险，这与传统电镀相比具有重要的安全优势。

4. 达克罗螺栓的主要优点

4.1 优越的腐蚀防锈性能

达克罗薄膜 (6–10 μm) 通常可以承受 1,000–2,000 小时的中性盐雾测试，然后才会出现红锈，比传统电镀锌好 7–10 倍。多层片状结构提供屏障保护，而锌片提供牺牲阴极保护。铬酸盐钝化进一步减缓腐蚀，并在轻微划痕处提供有限的自愈能力。

4.2 无氢脆

高强度螺栓极易受到酸洗和电镀产生的氢脆影响，从而导致延迟脆性断裂。达克罗完全消除了这种风险。因此，它是汽车发动机、底盘、钢结构和安全相关组件中关键高强度紧固件的首选。

4.3 尺寸精度和螺纹配合

达克罗的涂层厚度仅为 5–12 μm，不会显着改变螺纹几何形状。可以使用标准螺母，无需过度攻丝。相比之下，热浸镀锌（40–80 μm）通常需要特殊的螺母。这种薄的保形涂层非常适合精密螺栓和细牙紧固件。

4.4 耐高温和可控摩擦

达克罗在高达 300 °C 的连续工作温度下仍保持稳定，远高于电镀（~120 °C）或热浸镀锌（~200 °C）的极限。通过适当的面漆，可以控制摩擦系数（通常 μ = 0.10–0.18），确保一致的夹紧负载和可靠的多重拧紧行为。