டாக்ரோமெட் போல்ட்ஸ் 

3. பூச்சு செயல்முறை கண்ணோட்டம்

போல்ட்களுக்கான பொதுவான செயல்முறை நான்கு முக்கிய நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது:

1. மேற்பரப்பு தயாரிப்பு: அல்கலைன் டிக்ரீஸிங் மற்றும் தேவைப்பட்டால் இயந்திர சுத்தம். ஹைட்ரஜன் உறிஞ்சுதலைத் தடுக்க அமில ஊறுகாய் தவிர்க்கப்படுகிறது.

2. பூச்சு பயன்பாடு: பாகங்கள் அக்வஸ் துத்தநாகம்-அலுமினியம் ஃப்ளேக் குழம்பில் (சிறிய போல்ட்களுக்கு டிப்-ஸ்பின்) அல்லது தெளிக்கப்படுகின்றன; சீரான தடிமனுக்கு மையவிலக்கு மூலம் அதிகமாக அகற்றப்படுகிறது.

3. குணப்படுத்துதல்: தோராயமாக 300-320 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் பேக்கிங் செய்வது பைண்டரை மாற்றுகிறது மற்றும் உலோக செதில்களை இறுக்கமாக பிணைக்கப்பட்ட கனிம பூச்சாக ஒருங்கிணைக்கிறது.

4.விரும்பினால் மேலாடை / சீலர்: ஒரு மெல்லிய சீலர் லூப்ரிசிட்டி, இரசாயன எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் உப்பு-தெளிப்பு செயல்திறனை மேலும் நீட்டிக்கிறது.

இந்த செயல்முறை மின்னாற்பகுப்பு அல்லாதது மற்றும் அமில ஊறுகாய் இல்லாதது என்பதால், அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்கள் (தரம் 8.8, 10.9, 12.9 மற்றும் ASTM A490) உட்புற ஹைட்ரஜன் எம்பிரிட்டில்மென்ட் ஆபத்து இல்லாமல் பூசப்படலாம் - பாரம்பரிய மின்முலாம் பூசுவதை விட இது ஒரு முக்கியமான பாதுகாப்பு நன்மை.

4. டாக்ரோமெட் போல்ட்களின் முக்கிய நன்மைகள்

4.1 உயர்ந்த அரிப்பு மற்றும் துரு எதிர்ப்பு செயல்திறன்

ஒரு மெல்லிய டாக்ரோமெட் ஃபிலிம் (6-10 μm) வழக்கமாக 1,000-2,000 மணிநேர நடுநிலை உப்பு தெளிப்பு சோதனையை சிவப்பு துரு தோன்றும் முன் தாங்கும்-வழக்கமான எலக்ட்ரோ-கால்வனைசிங் விட 7-10 மடங்கு சிறந்தது. பல அடுக்கு ஃப்ளேக் அமைப்பு தடை பாதுகாப்பை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் துத்தநாக செதில்கள் தியாகம் செய்யும் கத்தோடிக் பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. குரோமேட் செயலிழப்பு மேலும் அரிப்பை மெதுவாக்குகிறது மற்றும் சிறிய கீறல்களில் வரையறுக்கப்பட்ட சுய-குணப்படுத்துதலை வழங்குகிறது.

4.2 ஹைட்ரஜன் எம்பிரிட்டில்மென்ட் இல்லை

அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்கள் அமில ஊறுகாய் மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மூலம் ஹைட்ரஜன் சிக்கலுக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன, இது தாமதமான உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவை ஏற்படுத்தும். டாக்ரோமெட் இந்த அபாயத்தை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது. எனவே வாகன இயந்திரங்கள், சேஸ், கட்டமைப்பு எஃகு மற்றும் பாதுகாப்பு தொடர்பான அசெம்பிளிகளில் முக்கியமான உயர் இழுவிசை ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு இது விரும்பப்படுகிறது.

4.3 பரிமாண துல்லியம் & நூல் பொருத்தம்

5-12 μm பூச்சு தடிமன் கொண்ட டாக்ரோமெட் நூல் வடிவவியலை கணிசமாக மாற்றாது. தரமான கொட்டைகளை அதிகமாக தட்டாமல் பயன்படுத்தலாம். மாறாக, ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் (40-80 μm) பெரும்பாலும் சிறப்பு கொட்டைகள் தேவைப்படுகிறது. இந்த மெல்லிய கன்ஃபார்மல் பூச்சு துல்லியமான போல்ட் மற்றும் ஃபைன்-பிட்ச் ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு ஏற்றது.

4.4 உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு & கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உராய்வு

மின்முலாம் (~120 °C) அல்லது ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் (~200 °C) வரம்புகளை விட டாக்ரோமெட் 300 °C தொடர்ச்சியான சேவை வரை நிலையாக இருக்கும். பொருத்தமான மேல் பூச்சுகள் மூலம் உராய்வு குணகம் கட்டுப்படுத்தப்படும் (பொதுவாக μ = 0.10-0.18), நிலையான கிளாம்ப் சுமை மற்றும் நம்பகமான பல-இறுக்குதல் நடத்தை ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது.