DACROMET БОЛТТАР

2026-11-07

1. Кіріспе

Заманауи техникада болтты қосылыстар механикалық жүктемелерге де, қоршаған ортаның коррозиясына да қарсы тұруы керек. Дәстүрлі электр мырыштау және ыстық мырыштау тоттан қорғауды қамтамасыз етеді, бірақ жоғары берік болттардағы сутегінің мортырауынан және дәл жіптердегі өлшемдік кедергілерден зардап шегеді. 1970 жылдары жасалған цинк-алюминий қабыршақ жүйесі Dacromet жабыны осы шектеулерді еңсереді. Ол тамаша коррозияға төзімділікті қамтамасыз етеді, сутегі морттану қаупін жояды, жіп өлшемдерін сақтайды және 300 °C дейін жоғары температура тұрақтылығын ұсынады. Dacromet болттары қазір автомобиль, құрылыс, жел энергетикасы, теміржол және теңіз өнеркәсібінде кеңінен қолданылады.

2. Dacromet жабыны дегеніміз не?

Дакромет – бейорганикалық байланыстырғыштағы микрон масштабты мырыш пен алюминий үлпектерінен тұратын, электролиттік емес, су негізіндегі мырыш қабыршақ жабыны. Қолдану және қатайтудан кейін қабаттасатын қабыршақтар болат негізге тосқауылдық қорғаныс пен құрбандық катодтық қорғанысты қамтамасыз ететін тығыз көп қабатты тосқауыл жасайды.

Негізгі сипаттамалары:

Пленка қалыңдығы: әдетте 5–12 мкм (ыстық мырыштаудан әлдеқайда жұқа)
Сыртқы түрі: біркелкі күміс-сұр түсті металл
Сутегінің сыну қаупі жоқ (қышқылды тұздау немесе электролиз жоқ)
Коррозияға төзімділік: қызыл тотқа дейін жиі > 1000 сағат тұзды шашыратады (ASTM B117)
300 °C дейін жоғары температураға төзімділік үздіксіз қызмет көрсету

Қаптама батыру арқылы (көлемді бекіткіштер үшін кең таралған), бүріккішпен немесе суды ағызу арқылы қолданылады, содан кейін ~300 °C температурада термиялық өңделеді. Қосымша үстіңгі жабындар коррозияға төзімділікті одан әрі арттырады және айналу моменті кернеуінің тұрақты өнімділігі үшін үйкеліс коэффициентін басқарады.

3. Қаптау процесіне шолу

Болттар үшін әдеттегі процесс төрт негізгі кезеңнен тұрады:

1.Бетті дайындау: Сілтілік майсыздандыру, қажет болған жағдайда механикалық тазалау. Сутегінің сіңуін болдырмау үшін қышқылды тұздаудан аулақ болады.

2. Қаптауды қолдану: Бөлшектер сулы мырыш-алюминий қабыршақты суспензияға (кіші болттарға арналған спин) батырылады немесе шашыратылады; артық мөлшері біркелкі қалыңдық үшін центрифугалау арқылы жойылады.

3. Емдеу: Шамамен 300–320 °C температурада пісіру байланыстырғышты түрлендіреді және металл үлпектерді тығыз байланыстырылған бейорганикалық жабынға біріктіреді.

4. Қосымша жабын / тығыздағыш: Жұқа тығыздағыш майлауды, химиялық төзімділікті жақсартады және тұзды шашырату өнімділігін одан әрі ұзартады.

Процесс электролиттік емес және қышқылды тұздаудан босатылғандықтан, жоғары берік болттарды (8.8, 10.9, 12.9 және ASTM A490 сорттары) ішкі сутегінің морттану қаупінсіз жабуға болады — бұл дәстүрлі электроплантацияға қарағанда қауіпсіздіктің маңызды артықшылығы.

4. Dacromet болттарының негізгі артықшылықтары

4.1 Коррозияға және тотқа қарсы жоғары өнімділік

Жұқа Dacromet қабықшасы (6–10 мкм) қызыл тот пайда болғанға дейін 1000–2000 сағат бейтарап тұзды спрей сынауына төтеп береді, бұл әдеттегі электр мырыштаудан 7–10 есе жақсы. Көп қабатты қабыршақ құрылымы тосқауылдан қорғауды қамтамасыз етеді, ал мырыш үлпектері құрбандық катодтық қорғанысты қамтамасыз етеді. Хроматты пассивациялау коррозияны одан әрі баяулатады және аздаған сызаттар кезінде шектеулі өзін-өзі емдеуді ұсынады.

4.2 Сутегінің сынуы жоқ

Беріктігі жоғары болттар қышқылды тұздаудан және гальванизациядан сутегінің сынғыштығына өте сезімтал, бұл кешіктірілген сынғыш сынуды тудыруы мүмкін. Dacromet бұл қауіпті толығымен жояды. Сондықтан ол автомобиль қозғалтқыштарындағы, шассидегі, құрылымдық болаттағы және қауіпсіздікке байланысты жинақтардағы маңызды жоғары созылатын бекіткіштер үшін қолайлы.

4.3 Өлшем дәлдігі және жіптің сәйкестігі

Тек 5–12 мкм жабын қалыңдығымен Dacromet жіп геометриясын айтарлықтай өзгертпейді. Стандартты жаңғақтарды артық соғусыз пайдалануға болады. Керісінше, ыстық мырыштау (40-80 мкм) жиі арнайы гайкаларды қажет етеді. Бұл жұқа конформды жабын дәл болттар мен жұқа қадам бекіткіштер үшін өте қолайлы.

4.4 Жоғары температураға төзімділік және басқарылатын үйкеліс

Dacromet 300 °C үздіксіз қызмет көрсетуге дейін тұрақты болып қалады, бұл электропландау (~120 °C) немесе ыстық мырыштау (~200 °C) шегінен әлдеқайда жоғары. Тиісті үстіңгі жабындармен үйкеліс коэффициентін басқаруға болады (әдетте μ = 0,10–0,18), қысқыштың тұрақты жүктемесін және сенімді көп қатайту тәртібін қамтамасыз етеді.

5. Тиімділікті салыстыру

Төмендегі кестеде Dacromet және болттарға арналған әдеттегі дәстүрлі беттік өңдеулер арасындағы негізгі айырмашылықтар келтірілген:

Өнімділік көрсеткіші	Дакромет	Электромырыштау	Ыстық мырыштау
Типтік қалыңдығы	5–12 мкм	5–15 мкм	40–80+ мкм
Тұз спрейі (қызыл тотқа дейін)	1000–2000+ сағ	100–300 сағ	500–1000 сағ
H₂ Морттану қаупі	Жоқ	Жоғары (пісіруді қажет етеді)	Орташа
Максималды үздіксіз температура.	≈ 300 °C	≈ 100–120 °C	≈ 200 °C
Жіп интерференциясы	Минималды / жоқ	Төмен	Маңызды
Беріктігі жоғары болттар	Өте жақсы (8,8–12,9)	Шектеулі / Тәуекелді	Шектеулі
Сыртқы түрі	Біркелкі күміс-сұр	Ашық немесе көк мырыш	Дөрекі, күңгірт сұр

1-кесте: жалпы болттардың бетін өңдеудің салыстырмалы өнімділігі

Dacromet жұқа қабықшаның, аса коррозияға төзімділіктің, сутегінің сыну қаупінің нөлдік және жоғары температура мүмкіндігінің тамаша үйлесімін ұсынады, бұл оны көптеген бекіткіш қолданбалары үшін таңдаулы етеді.

6. Типтік қолданбалар

Дакрометпен қапталған болттар коррозиядан қорғау, қауіпсіздік және өлшемдік дәлдік маңызды болып табылатын жерлерде кеңінен қолданылады:

Көлік және көлік: Қозғалтқыш, шасси, суспензия және корпус бекіткіштері (әсіресе 10.9/12.9 сынып).
Жел энергиясы және қуаты: Жағалаудағы немесе өнеркәсіптік атмосферадағы мұнара, төбе және іргетас болттары.
Теміржол және инфрақұрылым: Ұзақ қызмет ету мерзімін талап ететін бекіткіштер, көпірлер және құрылымдық қосылыстар.
Құрылыс және болат құрылымдар: Мырыштау қажет емес жоғары берік құрылымдық болттар.
Теңіз және теңіз: Тұз спрейіне және жоғары ылғалдылыққа ұшыраған құрамдас бөліктер (көбінесе жақсартылған үстіңгі жабындармен).
Ауыл шаруашылығы және ауыр техника: Коррозиялық топырақта немесе сыртқы ортада жұмыс істейтін машиналар.

7. Сәйкес стандарттар және таңдау бойынша нұсқаулықтар

Dacromet және ұқсас мырыш қабыршақ жабындары халықаралық стандарттармен қамтылған, соның ішінде ISO 10683 (Бекіткіштер – электролиттік қолданылмаған мырыш қабыршақ жабындары), EN 13858, ASTM F1136/F1136M және тұзды шашырату әдістері ASTM B117 / ISO 9227 автомобилдік сынаудың көптеген спецификалық коррозиясын сақтайды. талаптар.

Dacromet болттарын көрсету кезінде инженерлер мыналарды ескеруі керек:

Күш дәрежесі: 8,8 және одан жоғары үшін өте қолайлы; 10,9/12,9 қауіпсіздік үшін маңызды бөлшектер үшін жиі міндетті.
Коррозия класы: Қажетті тұзды спрей немесе циклдік сынақ өнімділігіне сәйкес жабын салмағын, қабаттар санын және үстіңгі жабынды таңдаңыз.
Үйкеліс коэффициенті: Қысқыштың тұрақты жүктемесі маңызды болса, бақыланатын майланатын үстіңгі жабынды көрсетіңіз.
Қоршаған орта: Өнеркәсіптік, автомобильдік және көптеген сыртқы орталар үшін тамаша; теңіз экстремалды әсер ету үшін қалың жүйелерді бағалау.
Құн және өмірлік цикл: Негізгі мырышпен қапталғаннан жоғары бірлік құны көбінесе ұзақ қызмет ету мерзімімен және төмен техникалық қызмет көрсетумен өтеледі.

8. Қорытынды

Dacromet болттары бекітпелерді коррозиядан қорғауға арналған жетілген, жоғары өнімді шешім болып табылады. Жұқа мырыш-алюминий қабыршақты жабыны кәдімгі электр мырыштаудан әлдеқайда жоғары тұзды бүркуге төзімділікті қамтамасыз етеді, жоғары берік болттарға қауіп төндіретін сутегі сынғыштық қаупін жояды, жіптердің дәл өлшемдерін сақтайды және 300 °C-қа дейінгі жоғары температураға төтеп береді.

Автокөлік, құрылымдық, энергетикалық және өнеркәсіптік қолданбаларда тоттануға және коррозияға қарсы сенімді өнімділікке ұмтылатын инженерлер мен сатып алушылар үшін Dacromet жабыны бар болттар төзімділіктің, қауіпсіздіктің және өлшемдік тұтастықтың дәлелденген теңгерімін ұсынады. Дұрыс көрсетілгенде — жабын дәрежесі, үстіңгі жабын және үйкеліс қасиеттері қызмет көрсету ортасына сәйкес келеді — олар құрамдас бөліктердің қызмет ету мерзімін ұзартуға, техникалық қызмет көрсетуді қысқартуға және жүйенің жалпы сенімділігін арттыруға ықпал етеді. Неғұрлым берік, ұзаққа созылатын бекіткіштерге қойылатын талаптар өсуде, Dacromet сияқты мырыш қабыршақты жабындар қазіргі заманғы бекіткіш беттік инженериясының ірге тасы болып қала береді.

Алдыңғы. Келесі.

Соңғы жаңалықтар