
2026-11-07
Zamonaviy muhandislikda murvatli birikmalar ham mexanik yuklarga, ham atrof-muhit korroziyasiga qarshi turishi kerak. An'anaviy elektrogalvanizatsiya va issiq galvanizatsiya zangga qarshi himoyani ta'minlaydi, ammo yuqori mustahkamlikdagi murvatlarda vodorodning mo'rtlashishi va nozik iplardagi o'lchovli shovqinlardan aziyat chekadi. Dacromet qoplamasi, 1970-yillarda ishlab chiqilgan sink-alyuminiy parchalanish tizimi bu cheklovlarni engib o'tadi. U ajoyib korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi, vodorodning mo'rtlashishi xavfini yo'q qiladi, ip o'lchamlarini saqlaydi va 300 °C gacha yuqori harorat barqarorligini ta'minlaydi. Dacromet murvatlari endi avtomobilsozlik, qurilish, shamol energiyasi, temir yo'l va dengiz sanoatida keng qo'llaniladi.
Dacromet - noorganik bog'lovchi tarkibidagi mikron miqyosli rux va alyuminiy parchalaridan tashkil topgan, elektrolitik bo'lmagan, suvga asoslangan sink yoriqli qoplama. Qo'llash va quritishdan so'ng, bir-birining ustiga qo'yilgan yoriqlar zich ko'p qatlamli to'siqni hosil qiladi, bu po'lat taglik uchun to'siqdan himoya va qurbonlik katodik himoyasini ta'minlaydi.
Asosiy xususiyatlar:
Qoplama dip-spin (ommaviy mahkamlagichlar uchun keng tarqalgan), buzadigan amallar yoki dip-dren bilan qo'llaniladi, so'ngra ~ 300 °C da termal quritiladi. Opsiyonel qoplamalar korroziyaga chidamliligini yanada oshiradi va doimiy moment tarangligi ishlashi uchun ishqalanish koeffitsientini nazorat qiladi.
Boltlar uchun odatiy jarayon to'rtta asosiy bosqichdan iborat:
1. Sirtni tayyorlash: Ishqoriy yog'sizlantirish, keyin kerak bo'lganda mexanik tozalash. Vodorodning so'rilishini oldini olish uchun kislotali tuzlashdan qochish kerak.
2. Qoplama ilovasi: Ehtiyot qismlar suvli sink-alyuminiy po'stlog'i atalasiga botiriladi (kichik murvatlar uchun dip-spin) yoki püskürtülür; ortiqcha bir xil qalinlik uchun santrifüj orqali chiqariladi.
3. Davolanish: Taxminan 300–320 °C haroratda pishirish bog'lovchini aylantiradi va metall parchalarni mahkam bog'langan noorganik qoplamaga birlashtiradi.
4.Ixtiyoriy parda / plomba: Yupqa plomba moylash qobiliyatini, kimyoviy qarshilikni yaxshilaydi va tuz purkash samaradorligini yanada oshiradi.
Jarayon elektrolitik bo'lmaganligi va kislotali tuzlashdan xoli bo'lganligi sababli, yuqori quvvatli murvatlar (8.8, 10.9, 12.9 va ASTM A490) ichki vodorod mo'rtlashuv xavfisiz qoplanishi mumkin - bu an'anaviy elektrokaplamaga nisbatan muhim xavfsizlik afzalligi.
Yupqa Dakromet plyonkasi (6–10 mkm) muntazam ravishda qizil zang paydo bo'lishidan oldin 1000–2000 soat neytral tuz purkash sinoviga bardosh beradi - bu an'anaviy elektrogalvanizatsiyadan 7–10 baravar yaxshi. Ko'p qatlamli yoriqlar tuzilishi to'siqdan himoyani ta'minlaydi, rux parchalari esa qurbonlik katodik himoya qiladi. Xromat passivatsiyasi korroziyani yanada sekinlashtiradi va kichik tirnalishlarda cheklangan o'z-o'zini davolashni taklif qiladi.
Yuqori quvvatli murvatlar kislotali tuzlash va elektrokaplama natijasida vodorodning mo'rtlashishiga juda moyil bo'lib, bu kechiktirilgan mo'rt sinishga olib kelishi mumkin. Dacromet bu xavfni butunlay yo'q qiladi. Shuning uchun u avtomobil dvigatellari, shassilar, konstruktiv po'latlar va xavfsizlik bilan bog'liq bo'lgan yig'ilishlardagi muhim yuqori kuchlanishli mahkamlagichlar uchun afzallik beriladi.
Faqat 5-12 mkm qoplama qalinligi bilan Dacromet ipning geometriyasini sezilarli darajada o'zgartirmaydi. Standart yong'oqlardan ortiqcha tegmasdan foydalanish mumkin. Aksincha, issiq galvanizatsiya (40-80 mkm) ko'pincha maxsus yong'oqlarni talab qiladi. Ushbu nozik konformal qoplama nozik murvatlar va nozik mahkamlagichlar uchun ideal.
Dacromet 300 °C gacha doimiy xizmat ko'rsatishda barqaror bo'lib qoladi, bu elektrokaplama (~120 °C) yoki issiq daldırma galvanizatsiyasi (~200 °C) chegaralaridan ancha yuqori. Tegishli qoplamalar bilan ishqalanish koeffitsientini nazorat qilish mumkin (odatda m = 0,10-0,18), bu barqaror qisqich yukini va ishonchli ko'p siqilish harakatini ta'minlaydi.
Quyidagi jadvalda Dacromet va murvatlar uchun keng tarqalgan an'anaviy sirt ishlov berish o'rtasidagi asosiy farqlar jamlangan:
| Ishlash ko'rsatkichi | Dakromet | Elektrogalvanizatsiya | Issiq galvanizatsiya |
| Oddiy qalinlik | 5–12 mkm | 5–15 mkm | 40–80+ mkm |
| Tuz spreyi (qizil zangga) | 1000–2000+ soat | 100–300 soat | 500–1000 soat |
| H₂ Mo'rtlashish xavfi | Yo'q | Yuqori (pishirish kerak) | O'rta |
| Maksimal doimiy harorat. | ≈ 300 °C | ≈ 100–120 °C | ≈ 200 °C |
| Ip aralashuvi | Minimal / Yo'q | Past | Muhim |
| Yuqori quvvatli murvatlar | Zo‘r (8,8–12,9) | Cheklangan / Xavfli | Cheklangan |
| Tashqi ko'rinish | Yagona kumushrang kulrang | Yorqin yoki ko'k sink | Qo'pol, xira kulrang |
1-jadval: Umumiy murvat sirtini ishlov berishning qiyosiy ko'rsatkichlari
Dacromet yupqa plyonka, haddan tashqari korroziyaga chidamlilik, vodorodning mo'rtlashishi xavfi va yuqori harorat qobiliyatining ajoyib kombinatsiyasini taklif etadi - bu uni ko'plab talab qilinadigan mahkamlagich ilovalari uchun afzal qiladi.
Dakromet bilan qoplangan murvatlar korroziyadan himoya qilish, xavfsizlik va o'lchov aniqligi muhim bo'lgan joylarda keng qo'llaniladi:
Dacromet va shunga o'xshash sink parchalari qoplamalari xalqaro standartlar bilan qoplanadi, jumladan ISO 10683 (Biriktirgichlar - elektrolitik qo'llanilmagan sink parchalari qoplamalari), EN 13858, ASTM F1136/F1136M va tuz purkash usullari ASTM B117 / ISO 927 EM ko'plab avtomotorlik sinovlari. talablar.
Dacromet murvatlarini belgilashda muhandislar quyidagilarni hisobga olishlari kerak:
Dakromet murvatlari mahkamlagichlarni korroziyadan himoya qilish uchun etuk, yuqori samarali yechimdir. Yupqa rux-alyuminiy yoriqli qoplama an'anaviy elektrogalvanizatsiyadan ancha yuqori tuz purkagichga chidamliligini ta'minlaydi, yuqori quvvatli murvatlarga tahdid soladigan vodorodning mo'rtlashishi xavfini yo'q qiladi, ipning aniq o'lchamlarini saqlaydi va 300 °C gacha ko'tarilgan haroratga bardosh beradi.
Avtomobil, konstruktiv, energetika va sanoat ilovalarida ishonchli zang va korroziyaga qarshi ishlashni qidirayotgan muhandislar va xaridorlar uchun Dacromet bilan qoplangan murvatlar chidamlilik, xavfsizlik va o'lchov yaxlitligining tasdiqlangan muvozanatini taklif qiladi. To'g'ri belgilangan bo'lsa - qoplama darajasi, oxirgi qoplama va ishqalanish xususiyatlari xizmat ko'rsatish muhitiga mos keladi - ular komponentlarning ishlash muddatini uzaytiradi, texnik xizmat ko'rsatishni qisqartiradi va umumiy tizim ishonchliligini oshiradi. Yuqori mustahkamlik va uzoq muddatli mahkamlagichlarga bo'lgan talab o'sishda davom etar ekan, Dacromet kabi ruxli qoplamalar zamonaviy mahkamlagich sirt muhandisligining asosi bo'lib qolmoqda.