DACROMETOVÉ ŠROUBY

2026-11-07

1. Úvod

V moderním strojírenství musí šroubové spoje odolávat jak mechanickému zatížení, tak korozi prostředí. Tradiční elektrogalvanizace a žárové zinkování poskytují antikorozní ochranu, ale trpí vodíkovým křehnutím šroubů s vysokou pevností a rozměrovými interferencemi na přesných závitech. Povlak Dacromet, systém zinko-hliníkových vloček vyvinutý v 70. letech 20. století, tato omezení překonává. Poskytuje vynikající odolnost proti korozi, eliminuje riziko vodíkového křehnutí, zachovává rozměry závitu a nabízí stabilitu při vysokých teplotách až do 300 °C. Šrouby Dacromet jsou nyní široce specifikovány v automobilovém, stavebním, větrném, železničním a námořním průmyslu.

2. Co je Dacromet Coating?

Dacromet je neelektrolytický povlak zinkových vloček na vodní bázi sestávající z mikronových zinkových a hliníkových vloček v anorganickém pojivu. Po aplikaci a vytvrzení tvoří překrývající se vločky hustou vícevrstvou bariéru, která poskytuje jak bariérovou ochranu, tak obětní katodickou ochranu ocelovému substrátu.

Klíčové vlastnosti:

Tloušťka filmu: typicky 5–12 μm (mnohem tenčí než žárové zinkování)
Vzhled: jednotný stříbrno-šedý kovový povrch
Žádné riziko vodíkového křehnutí (žádné moření kyselinou nebo elektrolýza)
Odolnost proti korozi: často > 1 000 hodin solná mlha až červená rez (ASTM B117)
Vysoká teplotní odolnost až do 300 °C nepřetržitý provoz

Povlak se nanáší máčením (běžné pro hromadné spojovací prvky), nástřikem nebo máčením a poté se tepelně vytvrzuje při ~300 °C. Volitelné vrchní nátěry dále zvyšují odolnost proti korozi a regulují koeficient tření pro konzistentní výkon točivého momentu.

3. Přehled procesu nanášení

Typický proces pro šrouby se skládá ze čtyř hlavních fází:

1. Příprava povrchu: Alkalické odmaštění a následné mechanické čištění v případě potřeby. Kyselé moření se vyhýbá, aby se zabránilo absorpci vodíku.

2. Aplikace nátěru: Díly se ponoří do vodné suspenze zinko-hliníkových vloček (ponoření pro malé šrouby) nebo se nastříkají; přebytek se odstraní odstředěním pro rovnoměrnou tloušťku.

3. Vytvrzování: Vypalováním při přibližně 300–320 °C se přemění pojivo a zpevní se kovové vločky do pevně spojeného anorganického povlaku.

4. Volitelný vrchní nátěr / tmel: Tenký těsnicí prostředek zlepšuje kluznost, chemickou odolnost a dále zvyšuje účinnost solného postřiku.

Protože proces je neelektrolytický a bez kyselého moření, vysokopevnostní šrouby (třídy 8.8, 10.9, 12.9 a ASTM A490) lze potahovat bez rizika vnitřního vodíkového křehnutí – kritická bezpečnostní výhoda oproti tradičnímu galvanickému pokovování.

4. Klíčové výhody šroubů Dacromet

4.1 Vynikající odolnost proti korozi a korozi

Tenký film Dacromet (6–10 μm) běžně odolává 1 000–2 000 hodin testování v neutrální solné mlze, než se objeví červená rez – 7–10krát lépe než konvenční elektrogalvanizace. Vícevrstvá vločková struktura poskytuje bariérovou ochranu, zatímco zinkové vločky poskytují obětní katodickou ochranu. Chromátová pasivace dále zpomaluje korozi a nabízí omezené samoléčení při drobných škrábancích.

4.2 Žádné vodíkové křehnutí

Vysokopevnostní šrouby jsou vysoce náchylné na vodíkové křehnutí z kyselého moření a galvanického pokovování, které může způsobit opožděný křehký lom. Dacromet toto riziko zcela eliminuje. Je proto preferován pro kritické vysokopevnostní spojovací prvky v automobilových motorech, podvozku, konstrukční oceli a bezpečnostních sestavách.

4.3 Přesnost rozměrů a lícování závitu

S tloušťkou povlaku pouze 5–12 μm Dacromet významně nemění geometrii závitu. Standardní matice lze použít bez převrtávání. Naproti tomu žárové zinkování (40–80 μm) často vyžaduje speciální matice. Tento tenký konformní povlak je ideální pro přesné šrouby a šrouby s jemným roztečím.

4.4 Vysokoteplotní odolnost a řízené tření

Dacromet zůstává stabilní až do 300 °C nepřetržitého provozu, daleko nad limity galvanického pokovování (~120 °C) nebo žárového zinkování (~200 °C). S vhodnými vrchními nátěry lze řídit koeficient tření (typicky μ = 0,10–0,18), čímž je zajištěno stálé upínací zatížení a spolehlivé chování vícenásobného utažení.

5. Porovnání výkonu

Níže uvedená tabulka shrnuje klíčové rozdíly mezi Dacrometem a běžnými tradičními povrchovými úpravami šroubů:

Metrika výkonu	Dacromet	Elektrogalvanizace	Žárové zinkování
Typická tloušťka	5–12 μm	5–15 μm	40–80+ μm
Solný sprej (do červené rzi)	1 000–2 000+ h	100–300 h	500–1 000 h
H₂ Riziko křehnutí	žádný	Vysoká (potřebuje upéct)	Střední
Max. stálá teplota	≈ 300 °C	≈ 100–120 °C	≈ 200 °C
Zásah závitu	Minimální / Žádné	Nízká	Významné
Vysokopevnostní šrouby	Vynikající (8,8–12,9)	Omezené / rizikové	Omezené
Vzhled	Jednotná stříbrnošedá	Světlý nebo modrý zinek	Drsná, matně šedá

Tabulka 1: Srovnávací výkon běžných povrchových úprav šroubů

Dacromet nabízí výjimečnou kombinaci tenkého filmu, extrémní odolnosti proti korozi, nulového rizika vodíkové křehkosti a odolnosti vůči vysokým teplotám – díky tomu je preferován pro mnoho náročných aplikací spojovacích prvků.

6. Typické aplikace

Šrouby s povlakem Dacromet se široce používají tam, kde je kritická ochrana proti korozi, bezpečnost a rozměrová přesnost:

Automobilový průmysl a doprava: Upevňovací prvky motoru, podvozku, zavěšení a karoserie (zejména stupeň 10.9/12.9).
Větrná energie a energie: Věž, gondola a základové šrouby v pobřežní nebo průmyslové atmosféře.
Železnice a infrastruktura: Upevňovací prvky kolejí, mosty a konstrukční spoje vyžadující dlouhou životnost.
Konstrukce a ocelové konstrukce: Vysokopevnostní konstrukční šrouby tam, kde je galvanizace nežádoucí.
Námořní a offshore: Součásti vystavené slané mlze a vysoké vlhkosti (často s vylepšenými vrchními nátěry).
Zemědělská a těžká technika: Stroje pracující v korozivní půdě nebo ve venkovním prostředí.

7. Příslušné standardy a pokyny pro výběr

Dacromet a podobné povlaky zinkových vloček jsou pokryty mezinárodními normami včetně ISO 10683 (Spojovací prvky – neelektrolyticky aplikované povlaky zinkových vloček), EN 13858, ASTM F1136/F1136M a metody solného spreje ASTM B117 / ISO 9227. Mnoho specifických automobilových OEM testů také dodržuje požadavky na cyklickou korozi.

Při specifikaci šroubů Dacromet by měli inženýři zvážit:

Stupeň síly: Ideální pro 8,8 a vyšší; často povinné pro části 10,9/12,9 kritické pro bezpečnost.
Třída koroze: Zvolte hmotnost nátěru, počet nátěrů a vrchní nátěr podle požadovaného výkonu solného spreje nebo cyklického testu.
Koeficient tření: Pokud je kritické konzistentní zatížení svorky, specifikujte vrchní nátěr s řízenou mazací schopností.
Prostředí: Vynikající pro průmyslová, automobilová a mnoho venkovních prostředí; vyhodnotit silnější systémy pro extrémní expozici na moři.
Cena vs. životní cyklus: Vyšší jednotková cena než u základního zinkování je často kompenzována delší životností a nižší údržbou.

8. Závěr

Šrouby Dacromet představují vyzrálé, vysoce výkonné řešení pro ochranu spojovacích prvků proti korozi. Tenký povlak zinko-hliníkových vloček poskytuje mnohem lepší odolnost proti solnému postřiku než konvenční elektrogalvanizace, eliminuje nebezpečí vodíkového křehnutí, které ohrožuje vysokopevnostní šrouby, zachovává přesné rozměry závitu a odolává zvýšeným teplotám až do 300 °C.

Pro inženýry a zákazníky, kteří hledají spolehlivý antikorozní a antikorozní výkon v automobilových, konstrukčních, energetických a průmyslových aplikacích, nabízejí šrouby s povlakem Dacromet osvědčenou rovnováhu odolnosti, bezpečnosti a rozměrové integrity. Jsou-li správně specifikovány – odpovídající jakost nátěru, vrchní nátěr a třecí vlastnosti provoznímu prostředí – přispívají k delší životnosti součástí, snížené údržbě a zlepšení celkové spolehlivosti systému. Vzhledem k tomu, že požadavky na spojovací prvky s vyšší pevností a delší životností stále rostou, zůstávají povlaky zinkových vloček, jako je Dacromet, základním kamenem moderního povrchového inženýrství spojovacích prvků.

Předchozí Další.

Nejnovější zprávy