DACROMET-BOLZEN

07.11.2026

1. Einführung

Im modernen Maschinenbau müssen Schraubverbindungen sowohl mechanischen Belastungen als auch umgebungsbedingter Korrosion standhalten. Herkömmliche elektrolytische Verzinkung und Feuerverzinkung bieten Schutz vor Rost, leiden jedoch unter Wasserstoffversprödung bei hochfesten Schrauben und Maßstörungen bei Präzisionsgewinden. Die Dacromet-Beschichtung, ein in den 1970er Jahren entwickeltes Zink-Aluminium-Lamellensystem, überwindet diese Einschränkungen. Es bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, eliminiert das Risiko einer Wasserstoffversprödung, behält die Gewindeabmessungen bei und bietet eine Hochtemperaturstabilität bis 300 °C. Dacromet-Schrauben sind heute in der Automobil-, Bau-, Windenergie-, Eisenbahn- und Schifffahrtsindustrie weit verbreitet.

2. Was ist eine Dacromet-Beschichtung?

Dacromet ist eine nicht-elektrolytische Zinklamellenbeschichtung auf Wasserbasis, die aus mikrometergroßen Zink- und Aluminiumflocken in einem anorganischen Bindemittel besteht. Nach dem Auftragen und Aushärten bilden die überlappenden Flocken eine dichte mehrschichtige Barriere, die sowohl Barriereschutz als auch kathodischen Opferschutz für das Stahlsubstrat bietet.

Hauptmerkmale:

Schichtdicke: typischerweise 5–12 μm (deutlich dünner als bei der Feuerverzinkung)
Aussehen: gleichmäßiges silbergraues Metallic-Finish
Keine Wasserstoffversprödungsgefahr (kein Säurebeizen oder Elektrolyse)
Korrosionsbeständigkeit: oft >1.000 Stunden Salzsprühnebel bis Rotrost (ASTM B117)
Hochtemperaturbeständig bis 300 °C im Dauerbetrieb

Die Beschichtung wird durch Tauch-Schleudern (üblich bei Massenbefestigungen), Sprühen oder Tauch-Drainieren aufgetragen und dann thermisch bei ca. 300 °C ausgehärtet. Optionale Deckschichten verbessern die Korrosionsbeständigkeit weiter und steuern den Reibungskoeffizienten für eine konstante Drehmoment-Spannungs-Leistung.

3. Überblick über den Beschichtungsprozess

Der typische Prozess für Schrauben besteht aus vier Hauptschritten:

1.Oberflächenvorbereitung: Alkalische Entfettung mit anschließender mechanischer Reinigung bei Bedarf. Auf saures Beizen wird verzichtet, um eine Wasserstoffaufnahme zu verhindern.

2. Beschichtungsauftrag: Teile werden in die wässrige Zink-Aluminium-Flocken-Aufschlämmung getaucht (Tauchschleudern für kleine Schrauben) oder besprüht; Für eine gleichmäßige Dicke wird der Überschuss durch Zentrifugieren entfernt.

3.Aushärtung: Durch das Backen bei etwa 300–320 °C wird das Bindemittel umgewandelt und die Metallflocken zu einer fest verbundenen anorganischen Beschichtung verfestigt.

4.Optionaler Decklack/Versiegelung: Eine dünne Versiegelung verbessert die Gleitfähigkeit und chemische Beständigkeit und erhöht die Salzsprühleistung weiter.

Da der Prozess nicht elektrolytisch und frei von Säurebeizen ist, können hochfeste Schrauben (Klasse 8.8, 10.9, 12.9 und ASTM A490) ohne das Risiko einer inneren Wasserstoffversprödung beschichtet werden – ein entscheidender Sicherheitsvorteil gegenüber herkömmlicher Galvanisierung.

4. Hauptvorteile von Dacromet-Schrauben

4.1 Überlegene Korrosions- und Rostschutzleistung

Eine dünne Dacromet-Folie (6–10 μm) hält routinemäßig 1.000–2.000 Stunden neutralem Salzsprühtest stand, bevor roter Rost auftritt – 7–10 Mal besser als herkömmliche galvanische Verzinkung. Die mehrschichtige Flockenstruktur bietet Barriereschutz, während Zinkflocken einen kathodischen Opferschutz bieten. Die Chromatpassivierung verlangsamt die Korrosion zusätzlich und bietet eine begrenzte Selbstheilung bei kleinen Kratzern.

4.2 Keine Wasserstoffversprödung

Hochfeste Schrauben sind sehr anfällig für Wasserstoffversprödung durch Säurebeizen und Galvanisieren, was zu einem verzögerten Sprödbruch führen kann. Dacromet eliminiert dieses Risiko vollständig. Daher wird es bevorzugt für kritische hochfeste Verbindungselemente in Automobilmotoren, Fahrgestellen, Baustahl und sicherheitsrelevanten Baugruppen verwendet.

4.3 Maßgenauigkeit und Gewindepassung

Mit einer Schichtdicke von nur 5–12 μm verändert Dacromet die Gewindegeometrie nicht wesentlich. Standardmuttern können ohne übermäßiges Gewindeschneiden verwendet werden. Im Gegensatz dazu sind bei der Feuerverzinkung (40–80 μm) häufig spezielle Muttern erforderlich. Diese dünne Schutzbeschichtung ist ideal für Präzisionsschrauben und Verbindungselemente mit kleiner Steigung.

4.4 Hochtemperaturbeständigkeit und kontrollierte Reibung

Dacromet bleibt bis zu 300 °C im Dauerbetrieb stabil, weit über den Grenzen der Galvanisierung (~120 °C) oder Feuerverzinkung (~200 °C). Mit geeigneten Deckschichten kann der Reibungskoeffizient kontrolliert werden (typischerweise μ = 0,10–0,18), wodurch eine gleichmäßige Klemmkraft und ein zuverlässiges Mehrfachanzugsverhalten gewährleistet werden.

5. Leistungsvergleich

Die folgende Tabelle fasst die wichtigsten Unterschiede zwischen Dacromet und herkömmlichen herkömmlichen Oberflächenbehandlungen für Schrauben zusammen:

Leistungsmetrik	Dacromet	Elektroverzinkung	Feuerverzinkung
Typische Dicke	5–12 μm	5–15 μm	40–80+ μm
Salznebel (zu Rotrost)	1.000–2.000+ Std	100–300 Std	500–1.000 Std
H₂-Versprödungsrisiko	Keine	Hoch (muss gebacken werden)	Mittel
Maximale Dauertemperatur.	≈ 300 °C	≈ 100–120 °C	≈ 200 °C
Thread-Interferenz	Minimal / Keine	Niedrig	Bedeutsam
Hochfeste Schrauben	Ausgezeichnet (8,8–12,9)	Begrenzt / riskant	Begrenzt
Aussehen	Einheitliches Silbergrau	Helles oder blaues Zink	Raues, mattes Grau

Tabelle 1: Vergleichende Leistung gängiger Schraubenoberflächenbehandlungen

Dacromet bietet eine hervorragende Kombination aus dünnem Film, extremer Korrosionsbeständigkeit, keinem Risiko einer Wasserstoffversprödung und Hochtemperaturbeständigkeit – was es für viele anspruchsvolle Befestigungsanwendungen bevorzugt.

6. Typische Anwendungen

Dacromet-beschichtete Schrauben werden häufig dort eingesetzt, wo Korrosionsschutz, Sicherheit und Maßgenauigkeit entscheidend sind:

Automobil & Transport: Motor-, Fahrwerks-, Aufhängungs- und Karosseriebefestigungen (insbesondere Güteklasse 10.9/12.9).
Windenergie und Strom: Turm-, Gondel- und Fundamentschrauben in Küsten- oder Industrieatmosphäre.
Eisenbahn & Infrastruktur: Gleisbefestigungen, Brücken und Strukturverbindungen, die eine lange Lebensdauer erfordern.
Bau- und Stahlkonstruktionen: Hochfeste Strukturschrauben, bei denen eine Verzinkung unerwünscht ist.
Marine und Offshore: Komponenten, die Salznebel und hoher Luftfeuchtigkeit ausgesetzt sind (häufig mit verbesserten Decklacken).
Landwirtschaftliche und schwere Ausrüstung: Maschinen, die in korrosiven Böden oder im Freien betrieben werden.

7. Relevante Standards und Auswahlrichtlinien

Dacromet und ähnliche Zinklamellenbeschichtungen werden durch internationale Normen abgedeckt, darunter ISO 10683 (Verbindungselemente – nicht elektrolytisch aufgetragene Zinklamellenbeschichtungen), EN 13858, ASTM F1136/F1136M und Salzsprühmethoden ASTM B117 / ISO 9227. Viele Automobilhersteller halten auch spezifische Anforderungen an zyklische Korrosionstests ein.

Bei der Spezifikation von Dacromet-Schrauben sollten Ingenieure Folgendes berücksichtigen:

Festigkeitsgrad: Ideal für 8,8 und höher; oft obligatorisch für 10.9/12.9 sicherheitskritische Teile.
Korrosionsklasse: Wählen Sie das Beschichtungsgewicht, die Anzahl der Schichten und den Decklack entsprechend der erforderlichen Salzsprüh- oder zyklischen Testleistung.
Reibungskoeffizient: Geben Sie eine Deckschicht mit kontrollierter Schmierfähigkeit an, wenn eine gleichmäßige Klemmkraft entscheidend ist.
Umgebung: Hervorragend geeignet für Industrie, Automobil und viele Außenbereiche; Evaluieren Sie dickere Systeme für extreme Meeresexposition.
Kosten vs. Lebenszyklus: Höhere Stückkosten als bei einer einfachen Verzinkung werden häufig durch eine längere Lebensdauer und einen geringeren Wartungsaufwand ausgeglichen.

8. Fazit

Dacromet-Schrauben stellen eine ausgereifte, leistungsstarke Lösung für den Korrosionsschutz von Verbindungselementen dar. Die dünne Beschichtung aus Zink-Aluminium-Lamellen bietet eine Salzsprühnebelbeständigkeit, die der herkömmlichen galvanischen Verzinkung weit überlegen ist, eliminiert die Wasserstoffversprödungsgefahr, die hochfeste Schrauben gefährdet, bewahrt präzise Gewindeabmessungen und hält hohen Temperaturen von bis zu 300 °C stand.

Für Ingenieure und Käufer, die eine zuverlässige Rost- und Korrosionsschutzleistung in Automobil-, Struktur-, Energie- und Industrieanwendungen suchen, bieten Dacromet-beschichtete Schrauben ein bewährtes Gleichgewicht aus Haltbarkeit, Sicherheit und Maßhaltigkeit. Bei richtiger Spezifikation – Anpassung von Beschichtungsqualität, Deckschicht und Reibungseigenschaften an die Betriebsumgebung – tragen sie zu einer längeren Lebensdauer der Komponenten, einem geringeren Wartungsaufwand und einer verbesserten Gesamtsystemzuverlässigkeit bei. Da die Nachfrage nach höherfesten und langlebigeren Verbindungselementen weiter wächst, bleiben Zinklamellenbeschichtungen wie Dacromet ein Eckpfeiler der modernen Oberflächentechnik für Verbindungselemente.

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