डैक्रोमेट बोल्ट 

3. कोटिंग प्रक्रिया अवलोकन

बोल्ट की विशिष्ट प्रक्रिया में चार मुख्य चरण होते हैं:

1.सतह की तैयारी: यदि आवश्यक हो तो यांत्रिक सफाई के बाद क्षारीय गिरावट। हाइड्रोजन अवशोषण को रोकने के लिए एसिड अचार बनाने से परहेज किया जाता है।

2.कोटिंग अनुप्रयोग: भागों को जलीय जस्ता-एल्यूमीनियम परत घोल (छोटे बोल्ट के लिए डिप-स्पिन) में डुबोया जाता है या स्प्रे किया जाता है; समान मोटाई के लिए अतिरिक्त को सेंट्रीफ्यूजेशन द्वारा हटा दिया जाता है।

3.इलाज: लगभग 300-320 डिग्री सेल्सियस पर बेकिंग करने से बाइंडर परिवर्तित हो जाता है और धातु के टुकड़े एक कसकर बंधे अकार्बनिक कोटिंग में समेकित हो जाते हैं।

4.वैकल्पिक टॉपकोट/सीलर: एक पतला सीलर चिकनाई, रासायनिक प्रतिरोध में सुधार करता है, और नमक-स्प्रे प्रदर्शन को और बढ़ाता है।

क्योंकि यह प्रक्रिया गैर-इलेक्ट्रोलाइटिक है और एसिड पिकलिंग से मुक्त है, उच्च शक्ति वाले बोल्ट (ग्रेड 8.8, 10.9, 12.9 और एएसटीएम ए 490) को आंतरिक हाइड्रोजन उत्सर्जन जोखिम के बिना लेपित किया जा सकता है - पारंपरिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग पर एक महत्वपूर्ण सुरक्षा लाभ।

4. डैक्रोमेट बोल्ट के प्रमुख लाभ

4.1 बेहतर संक्षारण एवं जंग रोधी प्रदर्शन

एक पतली डैक्रोमेट फिल्म (6-10 माइक्रोमीटर) नियमित रूप से लाल जंग दिखाई देने से पहले 1,000-2,000 घंटे के तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण का सामना करती है - जो पारंपरिक इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग से 7-10 गुना बेहतर है। बहु-परत परत संरचना बाधा सुरक्षा प्रदान करती है जबकि जस्ता परतें बलि कैथोडिक सुरक्षा प्रदान करती हैं। क्रोमेट पैसिवेशन जंग को और धीमा कर देता है और मामूली खरोंचों पर सीमित स्व-उपचार प्रदान करता है।

4.2 कोई हाइड्रोजन उत्सर्जन नहीं

उच्च शक्ति वाले बोल्ट एसिड पिकलिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग से हाइड्रोजन उत्सर्जन के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होते हैं, जो विलंबित भंगुर फ्रैक्चर का कारण बन सकता है। डैक्रोमेट इस जोखिम को पूरी तरह समाप्त कर देता है। इसलिए इसे ऑटोमोटिव इंजन, चेसिस, स्ट्रक्चरल स्टील और सुरक्षा-संबंधित असेंबलियों में महत्वपूर्ण उच्च-तन्यता वाले फास्टनरों के लिए प्राथमिकता दी जाती है।

4.3 आयामी सटीकता और थ्रेड फ़िट

केवल 5-12 माइक्रोमीटर की कोटिंग मोटाई के साथ, डैक्रोमेट थ्रेड ज्यामिति में महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं करता है। मानक नट्स का उपयोग ओवर-टैपिंग के बिना किया जा सकता है। इसके विपरीत, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग (40-80 माइक्रोमीटर) के लिए अक्सर विशेष नट्स की आवश्यकता होती है। यह पतली अनुरूप कोटिंग सटीक बोल्ट और फाइन-पिच फास्टनरों के लिए आदर्श है।

4.4 उच्च तापमान प्रतिरोध और नियंत्रित घर्षण

डैक्रोमेट 300 डिग्री सेल्सियस तक निरंतर सेवा में स्थिर रहता है, जो इलेक्ट्रोप्लेटिंग (~120 डिग्री सेल्सियस) या हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग (~200 डिग्री सेल्सियस) की सीमा से काफी ऊपर है। उपयुक्त टॉपकोट के साथ घर्षण के गुणांक को नियंत्रित किया जा सकता है (आमतौर पर μ = 0.10–0.18), जिससे लगातार क्लैंप लोड और विश्वसनीय बहु-कसने वाला व्यवहार सुनिश्चित होता है।