ഡാക്രോമെറ്റ് ബോൾട്ടുകൾ 

3. കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ അവലോകനം

ബോൾട്ടുകളുടെ സാധാരണ പ്രക്രിയ നാല് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

1. ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ: ആൽക്കലൈൻ ഡീഗ്രേസിംഗ്, ആവശ്യമെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്. ഹൈഡ്രജൻ ആഗിരണം തടയാൻ ആസിഡ് അച്ചാർ ഒഴിവാക്കുന്നു.

2. കോട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ: ഭാഗങ്ങൾ ജലീയ സിങ്ക്-അലുമിനിയം ഫ്ളേക്ക് സ്ലറിയിൽ മുക്കി (ചെറിയ ബോൾട്ടുകൾക്ക് ഡിപ്-സ്പിൻ) അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു; യൂണിഫോം കട്ടിക്കായി അപകേന്ദ്രീകരണം വഴി അധികഭാഗം നീക്കംചെയ്യുന്നു.

3. ക്യൂറിംഗ്: ഏകദേശം 300-320 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ബേക്കിംഗ് ബൈൻഡറിനെ പരിവർത്തനം ചെയ്യുകയും ലോഹ അടരുകളെ ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിച്ച അജൈവ പൂശായി ഏകീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

4. ഓപ്ഷണൽ ടോപ്പ്കോട്ട് / സീലർ: ഒരു നേർത്ത സീലർ ലൂബ്രിസിറ്റി, കെമിക്കൽ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ ഉപ്പ്-സ്പ്രേ പ്രകടനം കൂടുതൽ വിപുലീകരിക്കുന്നു.

ഈ പ്രക്രിയ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണമല്ലാത്തതും ആസിഡ് അച്ചാർ ഇല്ലാത്തതുമായതിനാൽ, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബോൾട്ടുകൾ (ഗ്രേഡ് 8.8, 10.9, 12.9, ASTM A490) ആന്തരിക ഹൈഡ്രജൻ എംബ്രിറ്റിൽമെൻ്റ് അപകടസാധ്യതയില്ലാതെ പൂശാൻ കഴിയും-പരമ്പരാഗത ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഒരു നിർണായക സുരക്ഷാ നേട്ടം.

4. ഡാക്രോമെറ്റ് ബോൾട്ടുകളുടെ പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ

4.1 സുപ്പീരിയർ കോറോഷൻ & ആൻ്റി റസ്റ്റ് പെർഫോമൻസ്

ഒരു നേർത്ത ഡാക്രോമെറ്റ് ഫിലിം (6-10 μm) ചുവന്ന തുരുമ്പ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് 1,000-2,000 മണിക്കൂർ ന്യൂട്രൽ ഉപ്പ് സ്പ്രേ പരിശോധനയെ നേരിടുന്നു-സാമ്പ്രദായിക ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവനൈസിംഗേക്കാൾ 7-10 മടങ്ങ് മികച്ചതാണ്. മൾട്ടി-ലെയർ ഫ്ലേക്ക് ഘടന തടസ്സ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു, അതേസമയം സിങ്ക് അടരുകൾ ത്യാഗപരമായ കാഥോഡിക് സംരക്ഷണം നൽകുന്നു. ക്രോമേറ്റ് പാസിവേഷൻ നാശത്തെ കൂടുതൽ മന്ദഗതിയിലാക്കുകയും ചെറിയ പോറലുകൾക്ക് പരിമിതമായ സ്വയം-ശമനം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

4.2 ഹൈഡ്രജൻ എംബ്രിറ്റിൽമെൻ്റ് ഇല്ല

ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബോൾട്ടുകൾ ആസിഡ് അച്ചാർ, ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടലിന് വളരെ സാധ്യതയുള്ളതാണ്, ഇത് കാലതാമസമുള്ള പൊട്ടുന്ന ഒടിവിന് കാരണമാകും. ഡാക്രോമെറ്റ് ഈ അപകടസാധ്യത പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുന്നു. അതിനാൽ ഓട്ടോമോട്ടീവ് എഞ്ചിനുകൾ, ഷാസികൾ, സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, സുരക്ഷയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അസംബ്ലികൾ എന്നിവയിലെ നിർണായകമായ ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് ഇത് മുൻഗണന നൽകുന്നു.

4.3 ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ത്രെഡ് ഫിറ്റും

5-12 μm മാത്രം കോട്ടിംഗ് കനം ഉള്ള ഡാക്രോമെറ്റ് ത്രെഡ് ജ്യാമിതിയിൽ കാര്യമായ മാറ്റം വരുത്തുന്നില്ല. സാധാരണ അണ്ടിപ്പരിപ്പ് അമിതമായി ടാപ്പുചെയ്യാതെ ഉപയോഗിക്കാം. വിപരീതമായി, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിന് (40-80 μm) പലപ്പോഴും പ്രത്യേക പരിപ്പ് ആവശ്യമാണ്. ഈ നേർത്ത കോൺഫോർമൽ കോട്ടിംഗ് കൃത്യമായ ബോൾട്ടുകൾക്കും ഫൈൻ-പിച്ച് ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.

4.4 ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധവും നിയന്ത്രിത ഘർഷണവും

വൈദ്യുതപ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ (~120 °C) അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് (~200 °C) പരിധിക്ക് മുകളിലാണ് ഡാക്രോമെറ്റ് 300 °C തുടർച്ചയായ സേവനം വരെ സ്ഥിരതയുള്ളത്. ഉചിതമായ ടോപ്പ്‌കോട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഘർഷണത്തിൻ്റെ ഗുണകം നിയന്ത്രിക്കാനാകും (സാധാരണയായി μ = 0.10-0.18), സ്ഥിരമായ ക്ലാമ്പ് ലോഡും വിശ്വസനീയമായ മൾട്ടി-ടൈറ്റനിംഗ് സ്വഭാവവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.