DACROMET BOLTS

2026-11-07

1. Танилцуулга

Орчин үеийн инженерийн хувьд боолттой холболтууд нь механик ачаалал болон хүрээлэн буй орчны зэврэлтээс аль алинд нь тэсвэртэй байх ёстой. Уламжлалт цахилгаан цайржуулах болон халуун дүрэх нь зэв зэврэлтээс хамгаалдаг боловч өндөр бат бэх боолт дахь устөрөгчийн эвдрэл, нарийн утаснуудын хэмжээсийн хөндлөнгийн нөлөөллөөс болж зовдог. 1970-аад онд боловсруулсан цайр-хөнгөн цагаан ширхэгийн систем болох Dacromet бүрэх нь эдгээр хязгаарлалтыг даван туулсан. Энэ нь зэврэлтэнд гайхалтай тэсвэртэй, устөрөгчийн эвдрэлийн эрсдлийг арилгаж, утаснуудын хэмжээсийг хадгалж, 300 ° C хүртэл өндөр температурт тогтвортой байдлыг хангадаг. Dacromet боолтыг одоо автомашин, барилга, салхины эрчим хүч, төмөр зам, далайн үйлдвэрлэлд өргөнөөр ашигладаг.

2. Dacromet Coating гэж юу вэ?

Дакромет нь органик бус холбогч бодис дахь микрон хэмжээтэй цайр, хөнгөн цагааны ширхэгээс бүрдсэн электролитийн бус, усан суурьтай цайрын ширхэгтэй бүрхүүл юм. Түрхэж хатаасны дараа давхардсан ширхэгүүд нь олон давхаргат өтгөн хаалт үүсгэдэг бөгөөд энэ нь ган дэвсгэрт саад тотгор болон катодын хамгаалалтыг хоёуланг нь өгдөг.

Гол шинж чанарууд:

Киноны зузаан: ихэвчлэн 5-12 мкм (халуун цайрдсанаас хамаагүй нимгэн)
Гадаад төрх: жигд мөнгөлөг саарал өнгийн металл өнгөлгөө
Устөрөгчийн хэврэгших эрсдэлгүй (хүчил даршилж, электролиз байхгүй)
Зэврэлтэнд тэсвэртэй: ихэвчлэн 1000 цагаас дээш давс цацаж, улаан зэв хүртэл (ASTM B117)
300 ° C хүртэл өндөр температурт тэсвэртэй тасралтгүй үйлчилгээ

Бүрхүүлийг дүрэх (бөөндөө бэхэлгээний хувьд түгээмэл), шүрших, эсвэл дүрэх замаар түрхэж, дараа нь ~300 ° C-т дулаанаар хатаана. Нэмэлт өнгөлгөө нь зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг сайжруулж, үрэлтийн коэффициентийг хянадаг.

3. Бүрэх үйл явцын тойм

Боолтны ердийн процесс нь дөрвөн үндсэн үе шатаас бүрдэнэ.

1. Гадаргууг бэлтгэх: Шаардлагатай бол шүлтлэг тос арилгах, дараа нь механик цэвэрлэгээ хийх. Устөрөгчийг шингээхээс сэргийлэхийн тулд хүчил даршилахаас зайлсхийдэг.

2. Бүрэх хэрэглээ: Хэсэг хэсгүүдийг цайр-хөнгөн цагаан ширхэгийн усан уусмалд дүрэх (жижиг боолтыг шумбах) эсвэл шүрших; Илүүдэл нь жигд зузаантай байхын тулд центрифуг хийх замаар арилгадаг.

3. Эдгэрэлт: Ойролцоогоор 300-320 ° C-т жигнэх нь холбогчийг хувиргаж, металл ширхэгийг нягт наалдсан органик бус бүрхүүл болгон нэгтгэдэг.

4. Нэмэлт өнгөлгөө / битүүмжлэгч: Нимгэн чигжээс нь тосолгооны чанарыг сайжруулж, химийн бодисын эсэргүүцлийг сайжруулж, давс цацах үйл ажиллагааг улам сайжруулдаг.

Уг процесс нь электролит бус, хүчил даршилдаггүй тул өндөр бат бэх боолтыг (8.8, 10.9, 12.9 ба ASTM A490 зэрэг) дотор устөрөгчийн эвдрэлийн эрсдэлгүйгээр бүрэх боломжтой бөгөөд энэ нь уламжлалт цахилгаан хавтангаас аюулгүй байдлын чухал давуу тал юм.

4. Dacromet боолтны гол давуу талууд

4.1 Зэврэлт, зэврэлтээс хамгаалах өндөр үзүүлэлттэй

Нимгэн Dacromet хальс (6-10 мкм) нь улаан зэв гарахаас өмнө 1000-2000 цагийн турш саармаг давс цацах туршилтыг тогтмол тэсвэрлэдэг бөгөөд энэ нь ердийн цахилгаан цайрдсанаас 7-10 дахин сайн байдаг. Олон давхаргат ширхэгийн бүтэц нь саад бэрхшээлээс хамгаалдаг бол цайрын ширхэгүүд нь катодын хамгаалалтыг өгдөг. Хромат идэвхгүйжүүлэлт нь зэврэлтийг удаашруулж, бага зэргийн зураасаар өөрийгөө эдгээх боломжийг олгодог.

4.2 Устөрөгчийн хэврэгжилт байхгүй

Өндөр бат бэх боолт нь хүчил даршилж, цахилгаанаар бүрэхээс үүссэн устөрөгчийн хэврэгшилд маш мэдрэмтгий байдаг бөгөөд энэ нь хоцрогдсон хэврэг хугарал үүсгэдэг. Dacromet нь энэ эрсдлийг бүрэн арилгадаг. Тиймээс энэ нь автомашины хөдөлгүүр, явах эд анги, бүтцийн ган, аюулгүй байдалтай холбоотой угсралтын чухал өндөр суналтын бэхэлгээнд илүү тохиромжтой.

4.3 Хэмжээний нарийвчлал ба утаснуудын тохируулга

Зөвхөн 5-12 μм зузаантай бүрээстэй Dacromet нь утаснуудын геометрийг төдийлөн өөрчилдөггүй. Стандарт самарыг хэт дарахгүйгээр ашиглаж болно. Үүний эсрэгээр халуун цайрдсан (40-80 μм) нь ихэвчлэн тусгай самар шаарддаг. Энэхүү нимгэн конформ бүрээс нь нарийн боолт болон нарийн бэхэлгээний бэхэлгээнд тохиромжтой.

4.4 Өндөр температурын эсэргүүцэл ба хяналттай үрэлт

Dacromet нь 300 ° C хүртэл тасралтгүй үйлчилдэг бөгөөд энэ нь цахилгаанаар бүрэх (~ 120 ° C) эсвэл халуун цайрдсан (~ 200 ° C) хязгаараас хамаагүй өндөр байдаг. Тохиромжтой өнгөлгөөний тусламжтайгаар үрэлтийн коэффициентийг хянах боломжтой (ихэвчлэн μ = 0.10-0.18), хавчаарын тогтвортой ачаалал, найдвартай олон чангалах ажиллагааг хангана.

5. Гүйцэтгэлийн харьцуулалт

Доорх хүснэгтэд Dacromet болон боолтны ердийн уламжлалт гадаргуугийн боловсруулалтын гол ялгааг нэгтгэн харуулав.

Гүйцэтгэлийн хэмжүүр	Дакромет	Цахилгаан цайрдсан	Халуун цайрдсан
Ердийн зузаан	5-12 мкм	5-15 мкм	40-80+ мкм
Давс шүрших (улаан зэв хүртэл)	1000–2000+ цаг	100-300 цаг	500-1000 цаг
H₂ хэврэгших эрсдэл	Байхгүй	Өндөр (жигнэх шаардлагатай)	Дунд зэрэг
Хамгийн их тасралтгүй температур.	≈ 300 ° C	≈ 100-120 ° C	≈ 200 ° C
Thread Interference	Хамгийн бага / Байхгүй	Бага	Чухал ач холбогдолтой
Өндөр бат бэх боолт	Маш сайн (8.8–12.9)	Хязгаарлагдмал / эрсдэлтэй	Хязгаарлагдмал
Гадаад төрх	Нэг төрлийн мөнгөн саарал	Хурц эсвэл цэнхэр цайр	Барзгар, уйтгартай саарал

Хүснэгт 1: Түгээмэл боолтны гадаргуугийн боловсруулалтын харьцуулсан гүйцэтгэл

Dacromet нь нимгэн хальс, хэт зэврэлтэнд тэсвэртэй, устөрөгчийн эвдрэлийн эрсдэлгүй, өндөр температурт тэсвэрлэх чадвар зэрэг гайхалтай хослолыг санал болгодог бөгөөд энэ нь бэхэлгээний хэрэгцээ шаардсан олон төрлийн хэрэглээнд илүү тохиромжтой болгодог.

6. Ердийн хэрэглээ

Dacromet-ээр бүрсэн боолтыг зэврэлтээс хамгаалах, аюулгүй байдал, хэмжээсийн нарийвчлал чухал байдаг газруудад өргөнөөр ашигладаг.

Автомашин ба Тээвэр: Хөдөлгүүр, явах эд анги, дүүжлүүр ба их биений бэхэлгээ (ялангуяа 10.9/12.9 зэрэг).
Салхины эрчим хүч ба эрчим хүч: Далайн эрэг эсвэл үйлдвэрлэлийн орчинд цамхаг, нацел, суурийн боолт.
Төмөр зам ба дэд бүтэц: Урт ашиглалтын хугацаа шаардсан төмөр зам, гүүр, бүтцийн холболтууд.
Барилга ба ган хийц: Цайржуулахыг хүсээгүй өндөр бат бэхийн бүтцийн боолт.
Далайн ба далайн эрэг: Давс шүрших, өндөр чийгшилд өртдөг бүрэлдэхүүн хэсгүүд (ихэвчлэн сайжруулсан өнгөлгөөтэй).
Хөдөө аж ахуй, хүнд даацын тоног төхөөрөмж: Идэмхий хөрс эсвэл гадаа орчинд ажилладаг машин механизм.

7. Холбогдох стандарт ба сонголтын удирдамж

Дакромет болон түүнтэй төстэй цайрын ширхэгтэй бүрээс нь ISO 10683 (Бэхэлгээний хэрэгсэл – электролитийн бус цайрын ширхэгтэй бүрээс), EN 13858, ASTM F1136/F1136M, давс цацах арга зэрэг олон улсын стандартад хамрагдсан. шаардлага.

Dacromet боолтыг тодорхойлохдоо инженерүүд дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

Хүч чадлын зэрэг: 8.8 ба түүнээс дээш хувилбаруудад тохиромжтой; ихэвчлэн 10.9/12.9 аюулгүй байдлын чухал хэсгүүдэд заавал байх ёстой.
Зэврэлтийн ангилал: Давс цацах эсвэл циклийн туршилтын гүйцэтгэлийн дагуу бүрэх жин, давхаргын тоо, өнгөлгөөг сонгоно.
Үрэлтийн коэффициент: Тогтвортой хавчаарын ачаалал чухал бол хяналттай тосолгооны дээд давхаргыг зааж өгнө үү.
Байгаль орчин: Үйлдвэр, автомашин болон олон гадаа орчинд ашиглахад тохиромжтой; далайн хэт их өртөх зузаан системийг үнэлэх.
Зардал ба амьдралын мөчлөг: Үндсэн цайрын бүрээстэй харьцуулахад өндөр өртөгтэй байх нь ашиглалтын хугацаа урт, засвар үйлчилгээ багатай байдаг.

8. Дүгнэлт

Dacromet боолт нь бэхэлгээний зэврэлтээс хамгаалах өндөр хүчин чадалтай, боловсорсон шийдлийг илэрхийлдэг. Нимгэн цайр-хөнгөн цагаан ширхэгтэй бүрхүүл нь ердийн цахилгаан цайрдсанаас хамаагүй илүү давс цацах эсэргүүцлийг бий болгож, өндөр бат бэх боолтыг заналхийлдэг устөрөгчийн эвдрэлийн аюулыг арилгаж, утаснуудын нарийн хэмжээсийг хадгалж, 300 ° C хүртэл өндөр температурыг тэсвэрлэдэг.

Автомашин, бүтэц, эрчим хүч, үйлдвэрлэлийн зориулалттай зэврэлтээс хамгаалах найдвартай ажиллагааг эрэлхийлж буй инженерүүд болон худалдан авагчдад зориулсан Dacromet-ээр бүрсэн боолт нь бат бөх, аюулгүй байдал, хэмжээсийн бүрэн бүтэн байдлын баталгаатай тэнцвэрийг санал болгодог. Бүрхүүлийн зэрэг, өнгөлгөө, үрэлтийн шинж чанарыг үйлчилгээний орчинд тааруулж зөв зааж өгвөл эд ангиудын ашиглалтын хугацааг уртасгаж, засвар үйлчилгээг багасгаж, системийн ерөнхий найдвартай байдлыг сайжруулна. Илүү бат бөх, удаан эдэлгээтэй бэхэлгээний эрэлт хэрэгцээ өссөөр байгаа тул Dacromet зэрэг цайрын ширхэгтэй бүрээс нь орчин үеийн бэхэлгээний гадаргуугийн инженерчлэлийн тулгын чулуу хэвээр байна.

Өмнөх Дараа нь.

Хамгийн сүүлийн үеийн мэдээ