ډاکرومیټ بولټونه

2026-11-07

1. پیژندنه

په عصري انجینرۍ کې، بولډ شوي بندونه باید د میخانیکي بارونو او چاپیریال ککړتیا په وړاندې مقاومت وکړي. دودیز الیکټرو-ګالونیزیز او هاټ ډیپ ګالوانیز کول د زنګ ضد محافظت چمتو کوي مګر د لوړ ځواک بولټونو کې د هایدروجن ګنډلو او په دقیق تارونو کې ابعادي مداخلې سره مخ کیږي. د ډاکرومیټ کوټینګ، د زنک - المونیم فلیک سیسټم چې په 1970s کې رامینځته شوی ، دا محدودیتونه لرې کوي. دا د پام وړ سنګر مقاومت وړاندې کوي، د هایدروجن د ککړتیا خطر له منځه وړي، د تار ابعاد ساتي، او تر 300 ° C پورې د لوړ تودوخې ثبات وړاندیز کوي. د ډاکرومیټ بولټونه اوس په پراخه کچه د موټرو ، ساختماني ، باد انرژي ، ریل پټلۍ او سمندري صنعتونو کې مشخص شوي.

2. Dacromet Coating څه شی دی؟

ډاکرومیټ یو غیر الکترولیتیک ، د اوبو پراساس زنک فلیک پوښ دی چې په غیر عضوي باندر کې د مایکرون پیمانه زنک او المونیم فلیکس څخه جوړ دی. د پلي کولو او درملنې وروسته ، اوورلپینګ فلیکس د څو پوړونو خنډ رامینځته کوي چې د فولاد سبسټریټ ته د خنډ محافظت او قرباني کیتوډیک محافظت دواړه چمتو کوي.

کلیدي ځانګړتیاوې:

د فلم ضخامت: معمولا 5-12 μm (د ګرم ډیپ ګالوانیز کولو څخه ډیر پتلی)
بڼه: یونیفورم د سپینو زرو خړ فلزي پای
د هایدروجن اختلال خطر نشته (د تیزاب اچار یا الیکټرولیسس نشته)
د زنګ وهلو مقاومت: اکثرا> 1,000 ساعته د مالګې سپری سور زنګ ته (ASTM B117)
د لوړې تودوخې مقاومت تر 300 ° C پورې دوامدار خدمت

پوښ د ډیپ سپن (د بلک فاسټینرونو لپاره عام)، سپری یا ډیپ ډرین لخوا تطبیق کیږي، بیا په تودوخې توګه په ~300 °C کې درملنه کیږي. اختیاري ټاپ کوټ د زنګون مقاومت ته وده ورکوي او د دوامداره تورک فشار فعالیت لپاره د رګونو مجموعه کنټرولوي.

3. د پوښ کولو پروسې عمومي کتنه

د بولټونو لپاره عادي پروسه څلور اصلي مرحلې لري:

1. د سطحې چمتو کول: د اړتیا په صورت کې د میخانیکي پاکولو وروسته د الکلین کمول. د هایدروجن جذب مخه نیولو لپاره د تیزاب اچولو څخه مخنیوی کیږي.

2. د پوښ کولو غوښتنلیک: برخې په اوبو کې د زنک - المونیم فلیک سلیري کې ډوب شوي (د کوچنیو بولټونو لپاره ډیپ سپن) یا سپری شوی؛ اضافه د یونیفورم ضخامت لپاره د سینټرفیوګریشن لخوا لرې کیږي.

3. درملنه: په نږدې 300-320 ° C کې پخول باندر بدلوي او فلزي فلیکسونه په کلکه تړل شوي غیر عضوي پوښ کې قوي کوي.

4. اختیاري ټاپ کوټ / سیلر: یو پتلی سیلر غوړ، کیمیاوي مقاومت ته وده ورکوي، او د مالګې سپری فعالیت نور هم پراخوي.

ځکه چې دا پروسه غیر الکترولیتیک ده او د تیزاب اچار څخه پاکه ده، د لوړ ځواک بولټونه (د 8.8 درجې، 10.9، 12.9 او ASTM A490 درجې) د داخلي هایدروجن اختلال خطر پرته پوښل کیدی شي - د دودیز الیکټروپلټینګ په پرتله د خوندیتوب یوه مهمه ګټه.

4. د ډاکرومیټ بولټ کلیدي ګټې

4.1 غوره زنګ او د زنګ ضد فعالیت

یو پتلی ډاکرومیټ فلم (6-10 μm) په منظمه توګه د 1,000-2,000 ساعتونو غیر جانبدار مالګې سپری ازموینې سره مخ کیږي مخکې لدې چې سور زنګ څرګند شي — د دودیز الکترو ګالوانیز کولو په پرتله 7-10 ځله ښه. د څو پرت فلیک جوړښت د خنډ محافظت چمتو کوي پداسې حال کې چې د زنک فلیکس د قربانی کاتوډیک محافظت وړاندې کوي. د کرومیټ پاسیویشن نور هم زنګونه ورو کوي او په کوچني سکریچونو کې د ځان درملنې محدود وړاندیز کوي.

4.2 د هایدروجن بندښت نشته

د لوړ ځواک بولټونه د تیزاب اچولو او الیکټروپلټینګ څخه د هایدروجن ګنډلو لپاره خورا حساس دي ، کوم چې کولی شي د ځنډیدلي ټوټې ټوټې کیدو لامل شي. ډاکرومیټ دا خطر په بشپړ ډول له مینځه وړي. له همدې امله دا د موټرو انجنونو، چیسس، ساختماني فولادو، او خوندیتوب پورې اړوند مجلسونو کې د مهمو لوړ تناسلي فاسټینرونو لپاره غوره کیږي.

4.3 ابعادي دقت او د تار فټ

د کوټینګ ضخامت یوازې 5-12 μm سره، Dacromet د تار جیومیټري کې د پام وړ بدلون نه راولي. معیاري مغز پرته له ډیر ټپ څخه کارول کیدی شي. په مقابل کې، د ګرمو ډیپ ګالونیزینګ (40-80 μm) ډیری وختونه ځانګړي مغز ته اړتیا لري. دا پتلی ساختماني کوټ د دقیق بولټونو او ښه پیچ فاسټینرونو لپاره مثالی دی.

4.4 د تودوخې لوړ مقاومت او کنټرول شوی رګ

ډاکرومیټ تر 300 ° C دوامداره خدمت پورې مستحکم پاتې کیږي ، د الیکټروپلاټینګ (~ 120 ° C) یا ګرم ډیپ ګالوانیز کولو (~ 200 ° C) حد څخه ډیر لوړ دی. د مناسبو ټاپ کوټونو سره د رګونو مجموعه کنټرول کیدی شي (په عموم ډول μ = 0.10–0.18)، د دوامداره کلیمپ بار او د باور وړ څو-تنګ چلند تضمین کول.

5. د فعالیت پرتله کول

لاندې جدول د بولټ لپاره د ډاکرومیټ او عام دودیز سطحي درملنې ترمینځ کلیدي توپیرونه لنډیز کوي:

د فعالیت میټریک	ډاکرومیټ	الکترو-ګالوانیزینګ	Hot-Dip Galvanizing
عادي ضخامت	5-12 μm	5-15 μm	40–80+ μm
د مالګې سپری (سرخ زنګ ته)	1,000-2,000+ ساعت	100-300 ساعت	500-1000 ساعت
H₂ د اختلاطاتو خطر	هیڅ نه	لوړ (بیک کولو ته اړتیا لري)	منځنی
اعظمي دوامداره تودوخه.	≈ 300 °C	≈ 100–120 °C	≈ 200 °C
د تار لاسوهنه	لږترلږه / هیڅ نه	ټیټ	د پام وړ
د لوړ ځواک بولټونه	عالي (8.8-12.9)	محدود / خطرناک	محدود
بڼه	یونیفورم د سپینو زرو خړ	روښانه یا نیلي زنک	خړ، خړ خړ

جدول 1: د عام بولټ سطحي درملنې پرتله کول

ډاکرومیټ د پتلی فلم ، خورا زنګون مقاومت ، د صفر هایدروجن اختلال خطر ، او د لوړې تودوخې وړتیا عالي ترکیب وړاندې کوي - دا د ډیری غوښتنې فاسټنر غوښتنلیکونو لپاره غوره کوي.

6. عادي غوښتنلیکونه

د ډاکرومیټ لیپت شوي بولټونه په پراخه کچه کارول کیږي چیرې چې د زکام محافظت ، خوندیتوب او ابعادي دقیقیت مهم دي:

موټروان او ترانسپورت: انجن، چیسس، تعلیق او د بدن فاسټینرونه (په ځانګړې توګه د 10.9/12.9 درجې).
د باد انرژي او بریښنا: په ساحلي یا صنعتي فضا کې برج، نسییل او د بنسټ بولټونه.
ریل پټلۍ او زیربنا: فاسټینرونه، پلونه او ساختماني اړیکې تعقیب کړئ چې اوږد خدمت ژوند ته اړتیا لري.
ساختماني او د فولادو جوړښت: د لوړ ځواک ساختماني بولټونه چیرې چې ګالوانیز کول ناغوښتل کیږي.
سمندري او سمندري ساحل: هغه اجزا چې د مالګې سپرې او لوړ رطوبت سره مخ کیږي (اکثرا د لوړ شوي ټاپ کوټ سره).
کرنیز او درانه وسایل: هغه ماشینونه چې په ککړه خاوره یا بهر چاپیریال کې کار کوي.

7. اړونده معیارونه او د انتخاب لارښوونې

ډاکرومیټ او ورته د زنک فلیک کوټینګونه د نړیوالو معیارونو لخوا پوښل شوي پشمول د ISO 10683 (فاسټنرز – غیر بریښنایی پلي شوي زنک فلیک کوټینګونه) ، EN 13858, ASTM F1136/F1136M، او د مالګې سپری میتودونه ASTM B117 / ISO 9222 ځانګړي اتوماتیک سایکل ساتي. د ازموینې اړتیاوې.

کله چې د ډاکرومیټ بولټونه مشخص کړئ، انجنیران باید په پام کې ونیسي:

د ځواک درجه: د 8.8 او لوړ لپاره مثالی؛ ډیری وختونه د 10.9/12.9 خوندیتوب مهم برخو لپاره لازمي دي.
د ککړتیا ټولګي: د کوټینګ وزن، د کوټونو شمیر او ټاپ کوټ د اړین مالګې سپرې یا سایکلیک ازموینې فعالیت سره سم غوره کړئ.
د رقاب ضعف: د کنټرول شوي غوړ ټاپ کوټ مشخص کړئ که چیرې ثابت کلیمپ بار مهم وي.
چاپیریال: د صنعتي، اتوماتیک او ډیری بهرنی چاپیریال لپاره غوره؛ د سخت سمندري افشا کولو لپاره د ضعیف سیسټمونو ارزونه.
لګښت د ژوند دوره: د بنسټیز زنک پلیټینګ په پرتله د واحد لوړ لګښت اکثرا د اوږد خدمت ژوند او ټیټ ساتنې له امله معاف کیږي.

8. پایله

د ډاکرومیټ بولټونه د فاسټینرونو د زنګون محافظت لپاره د بالغ ، لوړ فعالیت حل استازیتوب کوي. پتلی زنک-المونیم فلیک کوټینګ د مالګې سپری مقاومت د دودیز الیکټرو-ګالوانیز کولو څخه خورا لوړ وړاندې کوي ، د هایدروجن ګنډلو خطر له مینځه وړي چې د لوړ ځواک بولټونه ګواښوي ، د تار دقیق ابعاد ساتي ، او تر 300 ° C پورې لوړ تودوخې سره مقاومت کوي.

د انجینرانو او پیرودونکو لپاره چې په اتوماتیک ، ساختماني ، انرژي او صنعتي غوښتنلیکونو کې د زنګ ضد او زنګ ضد ضد فعالیت په لټه کې دي ، د ډاکرومیټ لیپت بولټونه د دوام ، خوندیتوب او ابعادي بشپړتیا ثابت توازن وړاندیز کوي. کله چې په سمه توګه مشخص شوي - د خدماتو چاپیریال سره د کوټینګ درجې ، ټاپ کوټ او رګونو ملکیتونو سره مطابقت کول - دوی د اجزاو اوږد ژوند کې مرسته کوي ، ساتنه کموي او د ټول سیسټم اعتبار ښه کوي. لکه څنګه چې د لوړ ځواک غوښتنې، اوږد مهاله فاسټینر وده کوي، د زنک فلیک کوټینګونه لکه ډاکرومیټ د عصري فاسټینر سطحې انجینرۍ بنسټ دی.

مخکینی بل.

تازه خبرونه