Dacromet-Flanschschrauben

09.11.2026

1. Einführung

In modernen industriellen Anwendungen hängt die langfristige Integrität von Schraubverbindungen stark von der Wirksamkeit ab Korrosionsschutz und Rostschutzleistung. Herkömmliche Verzinkung und Feuerverzinkung versagen oft in sehr aggressiven Umgebungen wie Küsteninfrastrukturen, Offshore-Plattformen, Chemiefabriken und Fahrzeugunterböden, die Streusalzen ausgesetzt sind. Dacromet-Flanschschrauben vereinen die konstruktiven Vorteile der Flanschkopfbauweise mit den herausragenden Rostvorbeugend und Korrosionsschutz Eigenschaften von Zink-Aluminium-Lamellenbeschichtungen.

Dacromet (auch bekannt als Zinklamellenbeschichtung) ist eine nicht-elektrolytische Oberflächenbehandlung auf Wasserbasis. Es bildet eine dünne, aber hochwirksame Schicht aus Zink- und Aluminiumflocken, die durch eine Chromatmatrix verbunden sind, und sorgt so für außergewöhnliche Ergebnisse Barriereschutz, kathodischer Opferschutz, und selbstheilende Passivierung. Auf Flanschschrauben aufgetragen sorgt diese Beschichtung für langfristige Zuverlässigkeit Rostbeständigkeit ohne Beeinträchtigung der Gewindepassung, der Drehmomentgenauigkeit oder der Gefahr einer Wasserstoffversprödung.

Abbildung 1. Hochfeste Dacromet-beschichtete Schrauben mit einheitlicher silbergrauer Korrosionsschutzbeschichtung

2. Flanschschrauben und Dacromet-Beschichtungstechnologie

Eine Flanschschraube verfügt über einen integrierten kreisförmigen Flansch unter dem Sechskantkopf, der als integrierte Unterlegscheibe fungiert. Diese Konstruktion verteilt die Klemmkraft auf eine größere Lagerfläche, reduziert Oberflächenschäden und verbessert die Widerstandsfähigkeit gegen vibrationsbedingtes Lösen. Wenn diese Schrauben eine Dacromet-Beschichtung erhalten, ergibt die Kombination ein Befestigungselement, das sowohl mechanische Zuverlässigkeit als auch überlegene Eigenschaften bietet Rostschutz und korrosionsbeständig Leistung. Die dünne Beschichtung (typischerweise 5–12 μm) sorgt für eine präzise Gewindegeometrie.

2.1 Beschichtungszusammensetzung und -verfahren

Dacromet ist eine wässrige Dispersion aus Zinkflocken, Aluminiumflocken und Chromoxiden. Der nicht-elektrolytische Prozess umfasst typischerweise: (1) Oberflächenreinigung ohne Beizen mit aggressiver Säure; (2) Auftragen durch Eintauchen, Eintauchen oder Sprühen; und (3) Aushärten bei etwa 300 °C, um die Flocken zu überlappenden Schichten zu verschmelzen. Der resultierende metallisch silbergraue Film sorgt für mehrschichtige Eigenschaften Oxidationsbeständigkeit und ein zuverlässiger Feuchtigkeitsbarriere.

2.2 Mechanismen des Korrosionsschutzes

Dacromet leistet Außergewöhnliches Korrosionsschutz Leistung durch drei synergistische Mechanismen:

Barriereschutz: Überlappende Zink- und Aluminiumflocken bilden eine labyrinthartige physikalische Barriere, die Wasser, Sauerstoff und korrosive Ionen wie Chloride abhält.
Opferschutz (kathodischer Schutz): Zinkflocken korrodieren bevorzugt und wirken als Opferanode, die das Stahlsubstrat vor Rostbildung schützt.
Passivierung und Selbstheilung: Chromatverbindungen bilden einen passiven Film und können zu kleinen Kratzern wandern und so für eine kontinuierliche Haftung sorgen Rostschutzund Selbstreparaturfähigkeit.

3. Hauptvorteile von Dacromet-Flanschschrauben

Im Vergleich zu herkömmlichen Oberflächenbehandlungen bieten Dacromet-Flanschschrauben eine einzigartige Kombination von Leistungsvorteilen:

Überlegene Salzsprühbeständigkeit: Übersteht in der Regel mehr als 1.000–1.200 Stunden neutralen Salzsprühtest (ISO 9227) ohne Rotrost – oft 7–10 Mal besser als elektroverzinkte Beschichtungen.
Kein Wasserstoffversprödungsrisiko: Der nicht-elektrolytische Prozess eliminiert die Wasserstofferzeugung und macht Dacromet ideal für hochfeste Schrauben der Güteklassen 8.8, 10.9 und 12.9.
Dünne, formstabile Beschichtung: Mit nur 5–12 μm bewahrt die Beschichtung die Gewindegenauigkeit und ermöglicht die Verwendung von Standardmuttern ohne erneutes Gewindeschneiden.
Ausgezeichnete Hitzebeständigkeit: Behält die Schutzwirkung bis zu 300 °C bei und ist herkömmlichen Zinkbeschichtungen weit überlegen, die sich bei über 100–200 °C zersetzen.
Hervorragende Witterungs- und Chemikalienbeständigkeit: Beständig gegen Industrieatmosphären, Streusalze, milde Säuren und Laugen und bietet gleichzeitig eine langfristige Wirkung RostschutzAuftritt im Freien.
Gute Reibungskontrolle: Mit optionalen geschmierten Deckschichten kann der Reibungskoeffizient für eine zuverlässige Klemmkraft genau kontrolliert werden.

4. Leistungsvergleich mit herkömmlichen Beschichtungen

Die folgende Tabelle fasst die wichtigsten Unterschiede zusammen Korrosionsschutz und Beschichtungseigenschaften.

Eigentum	Dacromet	Elektroverzinkung	Feuerverzinkung
Beschichtungsdicke	5–12 μm	5–15 μm	40–80 μm
Salzsprühnebel (kein Rotrost)	≥1.000–1.200 Std	100–300 Std	500–800 Std
Wasserstoffversprödung	Keine	Hohes Risiko	Mittleres Risiko
Hitzebeständigkeit	Bis 300°C	≤100°C	≤200°C
Auswirkungen auf die Gewindepassung	Minimal / ausgezeichnet	Leicht	Erfordert oft ein erneutes Klopfen

Tabelle 1. Vergleichende Leistung von Dacromet im Vergleich zu herkömmlichen Zinkbeschichtungen für Verbindungselemente.

5. Typische Anwendungen

Dacromet-Flanschschrauben werden überall dort spezifiziert, wo sie hoch sind Korrosionsbeständigkeit müssen mit mechanischer Zuverlässigkeit kombiniert werden:

Automobil: Fahrwerk, Federung, Bremssysteme und Unterbodenkomponenten, die Streusalz ausgesetzt sind.
Windenergie & Offshore: Turmflansche, Gondelbaugruppen und Strukturverbindungen in salzhaltigen Atmosphären.
Bau & Infrastruktur: Brücken, Küstengebäude, Leitplanken, die eine lange Lebensdauer erfordern Rostschutz.
Schwermaschinen und Schienen: Geräte in feuchter oder chemisch aggressiver Umgebung, wo KorrosionsschutzLeistung ist entscheidend.

6. Allgemeine Spezifikationen

Dacromet-Flanschschrauben werden nach den wichtigsten internationalen Standards und Festigkeitsklassen hergestellt:

Parameter	Typischer Bereich/Werte
Standards	DIN 6921, ISO 4162, GB/T 5787 / 5789, ASME B18.2.1
Festigkeitsklassen	8,8, 10,9, 12,9 (metrisch); SAE-Klasse 5/8 (Zoll)
Gewindedurchmesser	M5–M24 (metrisch); 1/4"–5/8" (imperial)
Längenbereich	10 mm – 200 mm (kundenspezifische Längen verfügbar)
Beschichtungsdicke	Typischerweise 5–12 μm (Varianten der Güteklasse A/B)
Aussehen	Metallic-Silbergrau (matt)

7. Best Practices für die Installation und Schlussfolgerung

Um das zu maximieren Korrosionsschutz Lebensdauer von Dacromet-Flanschschrauben: Verwenden Sie nach Möglichkeit passende Dacromet-beschichtete Muttern und Unterlegscheiben. Befolgen Sie die empfohlenen Drehmomentwerte (kontrollierte Reibung unterstützt eine genaue Klemmkraft); Vermeiden Sie übermäßige mechanische Beschädigungen während der Handhabung. und lagern Sie die Befestigungselemente vor der Verwendung trocken.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Dacromet-Flanschschrauben eine ausgereifte, leistungsstarke Befestigungslösung darstellen, die den doppelten Anforderungen mechanischer Zuverlässigkeit und Langfristigkeit erfolgreich gerecht wird Korrosionsschutz. Durch die Kombination der Lastverteilungsvorteile des integrierten Flanschdesigns mit einer dünnen, hochwirksamen Zink-Aluminium-Lamellenbeschichtung bieten diese Befestigungselemente hervorragende Ergebnisse Rostschutz Leistung, eliminieren Wasserstoffversprödungsrisiken und sorgen für eine präzise Maßkontrolle.

In Umgebungen, in denen herkömmliche elektroverzinkte oder feuerverzinkte Verbindungselemente vorzeitig Schaden nehmen würden Rost und Verschleiß – Küsten-, Schifffahrts-, Automobil- und Industrieumgebungen – Dacromet-Flanschschrauben bieten eine bewährte, langlebige Alternative. Sie sind ausgezeichnet Witterungsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, und Opferschutz Mechanismen sorgen für eine längere Lebensdauer und geringere Wartungskosten und machen sie zu einer zunehmend bevorzugten Wahl für Ingenieure und Designer auf der ganzen Welt.