டாக்ரோமெட் அறுகோண போல்ட்ஸ்-உயர்ந்த அரிப்பை-எதிர்ப்பு ஃபாஸ்டினிங் தீர்வுகள் 

வழக்கமான எலக்ட்ரோ-கால்வனேற்றப்பட்ட அல்லது ஹாட்-டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட போல்ட்களைப் போலல்லாமல், டாக்ரோமெட் அறுகோண போல்ட்கள் மின்னாற்பகுப்பு அல்லாத பூச்சு செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. 8.8, 10.9, மற்றும் 12.9 ஆகிய தரங்களின் உயர்-வலிமை கொண்ட போல்ட்களுக்கு ஹைட்ரஜன் சிக்கலின் அபாயத்தை இது நீக்குகிறது. மெல்லிய, சீரான டாக்ரோமெட் ஃபிலிம் (பொதுவாக 4-12 மைக்ரான்) உயர்ந்த உப்பு-தெளிப்பு எதிர்ப்பு, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் ஒட்டுமொத்த துரு எதிர்ப்புத் தன்மை ஆகியவற்றை வழங்குகிறது, இந்த போல்ட்களை வாகனம், கட்டுமானம், காற்றாலை ஆற்றல், கடல் மற்றும் தொழில்துறை உபகரணங்கள் பயன்பாடுகளில் விருப்பமான தேர்வாக ஆக்குகிறது.

2. டாக்ரோமெட் பூச்சு என்றால் என்ன?

டாக்ரோமெட் என்பது ஒரு கனிம, நீர் சார்ந்த உலோக மேற்பரப்பு சுத்திகரிப்பு தொழில்நுட்பமாகும், இது முதன்மையாக அல்ட்ரா-ஃபைன் துத்தநாக செதில்கள், அலுமினியம் செதில்கள் மற்றும் குரோமியம் அடிப்படையிலான பைண்டர்களைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு அறுகோண போல்ட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்பட்டு, உயர்ந்த வெப்பநிலையில் (தோராயமாக 300 டிகிரி செல்சியஸ்) குணப்படுத்தப்படும் போது, ​​செதில்கள் பல ஒன்றுடன் ஒன்று அடுக்குகளாக சீரமைக்கப்பட்டு, அடர்த்தியான, உலோக வெள்ளி-சாம்பல் தடையை உருவாக்குகின்றன. இந்த பல அடுக்கு அமைப்பு ஈரப்பதம் மற்றும் எலக்ட்ரோலைட்டுகளுக்கு எதிரான ஒரு உடல் தடையை உருவாக்குகிறது மற்றும் துரு உருவாவதை தீவிரமாக எதிர்க்கும் தியாக அனோடிக் பாதுகாப்பு பொறிமுறையை உருவாக்குகிறது.

டாக்ரோமெட் அறுகோண போல்ட்டின் பூச்சு இரட்டைப் பாதுகாப்பை வழங்குகிறது: துத்தநாகச் செதில்கள் ஒரு தியாக அனோடாகச் செயல்படுகின்றன, எஃகு அடி மூலக்கூறைப் பாதுகாக்க முன்னுரிமை அரிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் அலுமினியம் செதில்கள் மற்றும் கனிம மேட்ரிக்ஸ் தடை பண்புகளை மேம்படுத்தி ஒட்டுமொத்த அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகின்றன. செயல்முறை மின்னாற்பகுப்பு அல்லாததால், எஃகு லேட்டிஸில் ஹைட்ரஜன் அறிமுகப்படுத்தப்படவில்லை, அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் முழு இயந்திர ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்கிறது.

3. அறுகோண போல்ட்களுக்கான டாக்ரோமெட் பூச்சு செயல்முறை

நம்பகமான டாக்ரோமெட் அறுகோண போல்ட்டின் உற்பத்தியானது ஒட்டுதல், சீரான தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு செயல்திறனை அதிகரிக்க வடிவமைக்கப்பட்ட கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வரிசையைப் பின்பற்றுகிறது:

1. மேற்பரப்பு தயாரிப்பு: போல்ட் முழுமையான சுத்தம் மற்றும் இயந்திர அல்லது அல்கலைன் அழிப்புக்கு உட்படுகிறது. ஹைட்ரஜன் உறிஞ்சுதலைத் தடுக்க, அமில ஊறுகாய் வேண்டுமென்றே தவிர்க்கப்படுகிறது, இது அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை உடைக்க வழிவகுக்கும்.

2. பூச்சு பயன்பாடு: சுத்தம் செய்யப்பட்ட அறுகோண போல்ட்கள், துத்தநாகம் மற்றும் அலுமினியம் செதில்கள் கொண்ட நீர் சார்ந்த டாக்ரோமெட் குழம்பில் மூழ்கி, தெளிக்கப்படுகின்றன அல்லது முக்கி சுழற்றப்படுகின்றன. டிப்-ஸ்பின் என்பது போல்ட்களின் மொத்த செயலாக்கத்திற்கான மிகவும் பொதுவான தொழில்துறை முறையாகும்.

3. க்யூரிங் / சின்டரிங்: பூசப்பட்ட போல்ட்கள் தோராயமாக 300 °C இல் சுடப்படுகின்றன. குணப்படுத்தும் போது பைண்டர் வினைபுரிகிறது மற்றும் உலோக செதில்கள் ஒரு தொடர்ச்சியான, இறுக்கமாக ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் கனிமப் படலமாக மாறும்.

4. தர ஆய்வு: முடிக்கப்பட்ட டாக்ரோமெட் அறுகோண போல்ட்கள் பூச்சு தடிமன், ஒட்டுதல், தோற்றம் மற்றும் உப்பு-தெளிப்பு செயல்திறன் ஆகியவற்றிற்காக நிலையான துருப்பிடிக்காத பாதுகாப்பிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகின்றன.

4. எதிர்ப்பு அரிப்பு பூச்சுகளின் செயல்திறன் ஒப்பீடு

பாரம்பரிய துருப்பிடிக்காத முறைகளுடன் முடிக்கப்பட்ட டாக்ரோமெட் அறுகோண போல்ட் மற்றும் போல்ட்களுக்கு இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடுகளை பின்வரும் அட்டவணை சுருக்கமாகக் கூறுகிறது: