Dacromet 플랜지 볼트 

2. 플랜지 볼트와 Dacromet 코팅 기술

플랜지 볼트는 육각형 머리 아래에 내장 와셔 역할을 하는 일체형 원형 플랜지가 특징입니다. 이 설계는 더 넓은 베어링 표면에 조임력을 분산시켜 표면 손상을 줄이고 진동으로 인한 풀림에 대한 저항력을 향상시킵니다. 이러한 볼트에 Dacromet 코팅이 적용되면 기계적 신뢰성과 우수한 성능을 모두 제공하는 패스너가 생성됩니다. 녹슬지 않는 그리고 부식 방지 성능. 얇은 코팅(일반적으로 5~12μm)은 정확한 나사산 형상을 유지합니다.

2.1 코팅 구성 및 공정

Dacromet은 아연 플레이크, 알루미늄 플레이크 및 산화크롬의 수성 분산액입니다. 비전해 공정에는 일반적으로 다음이 포함됩니다. (1) 공격적인 산 세척 없이 표면 세척; (2) 딥-스핀, 딥-드레인 또는 스프레이에 의한 적용; (3) 약 300°C에서 경화하여 플레이크를 겹쳐지는 층으로 융합시키는 단계. 생성된 금속성 은회색 필름은 다층 구조를 제공합니다. 내산화성 그리고 신뢰할 수 있는 수분 장벽.

2.2 부식 방지 메커니즘

Dacromet은 탁월한 성과를 거두었습니다. 부식 방지 세 가지 시너지 메커니즘을 통한 성능:

• 장벽 보호: 중첩된 아연 및 알루미늄 플레이크는 물, 산소 및 염화물과 같은 부식성 이온을 방해하는 미로 같은 물리적 장벽을 만듭니다.
• 희생적(음극) 보호: 아연 플레이크는 우선적으로 부식되어 강철 기판을 녹 형성으로부터 보호하는 희생 양극 역할을 합니다.
• 패시베이션 및 자가 치유: 크로메이트 화합물은 패시브 필름을 형성하고 작은 스크래치로 이동하여 지속적인 녹 예방그리고 자가 수리 능력.

3. Dacromet 플랜지 볼트의 주요 장점

기존 표면 처리와 비교하여 Dacromet 플랜지 볼트는 다음과 같은 성능 이점의 고유한 조합을 제공합니다.

• 탁월한 염수 분무 저항성: 일반적으로 중성 염수 분무 테스트(ISO 9227)에서 붉은 녹 없이 1,000~1,200시간을 초과합니다. 이는 종종 전기 아연 도금 코팅보다 7~10배 더 좋습니다.
• 제로 수소 취화 위험: 비전해 공정은 수소 생성을 제거하므로 Dacromet은 고강도 등급 8.8, 10.9 및 12.9 볼트에 이상적입니다.
• 얇고 치수적으로 안정적인 코팅: 5~12μm에 불과한 코팅으로 인해 나사산 정확도가 유지되고 다시 태핑하지 않고도 표준 너트를 사용할 수 있습니다.
• 우수한 내열성: 최대 300°C까지 보호 무결성을 유지하며, 이는 100~200°C 이상에서 성능이 저하되는 기존 아연 코팅보다 훨씬 뛰어납니다.
• 뛰어난 내후성 및 내화학성: 산업 환경, 도로 염분, 약산 및 알칼리에 대한 저항력을 유지하는 동시에 장기적으로 내구성을 제공합니다. 녹슬지 않는야외 공연.
• 우수한 마찰 제어: 윤활 마감 코팅 옵션을 사용하면 안정적인 클램프 하중을 위해 마찰 계수를 엄격하게 제어할 수 있습니다.

4. 기존 코팅과의 성능 비교

아래 표에는 주요 차이점이 요약되어 있습니다. 부식 방지 및 코팅 특성.

표 1. 패스너용 Dacromet과 기존 아연 코팅의 성능 비교.