셀프 드릴링 나사

2026-11-06

1. 셀프 드릴링 나사가 금속 구조를 변화시킨 이유

지붕 작업자, 클래딩 시공업체, HVAC 설치업체 및 태양광 패널 장착 작업자의 경우 이제 이 나사가 얇은 강철을 고정하기 위한 기본 선택입니다. 그리고 자체 드릴링 나사는 일반적으로 야외에서 노출된 강철 또는 아연 도금 강철을 관통하기 때문에 부식 방지 성능은 드릴링 성능만큼 중요합니다. — 구멍이 잘 뚫려 있지만 두 계절이 지나면 녹슬어 버리는 나사는 새고 얼룩이 지며 결국에는 고장이 납니다.

2. 셀프 드릴링 나사의 작동 원리

셀프 드릴링 나사는 끝이 소형 트위스트 드릴로 연마된 경화 강철 나사입니다. 해당 시점의 작업 순서는 다음과 같습니다.

1. 포지션- 나사는 가벼운 압력과 속도로 상단 시트에 안착됩니다.

2.드릴- 홈이 있는 팁이 강철을 통해 깨끗한 구멍을 뚫습니다. 플루트가 부스러기를 들어 올리므로 칩이 실에 걸리지 않습니다.

3.실 형태- 드릴 포인트가 베이스 강철에서 빠져나오면 절단 작업이 중지되고 나사산이 맞물려 모재에 두드려집니다.

4.클램프- 머리는 패널을 함께 끌어당긴다. 씰링 와셔(장착된 경우)가 압축되어 비바람에 견디고 녹슬지 않는 씰을 형성합니다.

중요한 디자인 규칙은 두께 매칭: 각 드릴 포인트 크기에는 드릴링 용량이 있습니다. 2번 포인트는 일반적으로 전체 강철의 약 0.6~2.5mm를 처리하는 반면, 5번 포인트는 최대 약 12.5mm까지 드릴링할 수 있습니다. 용량 이상으로 나사를 조이면 팁이 타버리고 강철이 경화되어 헐거워지고 부식되기 쉬운 연결부가 생성됩니다.

드릴 포인트	총 드릴링 용량(강철)	일반적인 응용	나사 직경 범위
1위	최대 ~0.6mm	가벼운 시트에서 시트로	3.5~4.2mm(#8~#10)
2호	0.6~2.5mm	루핑, 클래딩, 도리	4.2~5.5mm(#8~#12)
3호	1.7~4.5mm	구조용 강철 프레임	4.8~6.3mm(#12~#14)
4번	3.0~6.5mm	헤비 게이지 프레이밍	5.5~6.3mm(#12~#14)
5호	6.0~12.5mm	두꺼운 철판	6.3mm(#14)

3. 부식 문제 - 스크류 코팅이 녹을 방지하는 방법

셀프 드릴링 나사는 건물 외피에서 가장 부식에 노출된 단일 패스너입니다. 두 개 이상의 아연 도금 시트 접합부에 위치하며 수년간의 UV, 비 및 열 순환을 견디며 머리 부분은 종종 코팅 시스템을 자랑스럽게 생각합니다. 헤드 부분에 표면 녹이 나타나면 얼룩이 패널 아래로 흘러내리고 씰링 와셔가 압축력을 잃고 조인트가 흐르기 시작합니다.

l아연 전기도금(백색/황색/청색 부동태화). 경제적 기준. 투명 또는 노란색 3가 부동태화는 백청을 늦추고, 아연 5~8μm는 중성 염수 분무 테스트(ISO 9227/ASTM B117)에서 백청이 발생하는 데 대략 200~400시간을 제공합니다. 내부 및 보호된 외부에 적합합니다.

l기계적 아연 도금. 아연 분말은 나사 표면에 냉간 용접되어 수소 취성 없이 더 두껍고 균일하게 분포된 코팅(최대 40~55μm)을 형성합니다. 이는 경화 나사의 전기 도금에 비해 중요한 부식 방지 이점입니다.

4. 결론

자체 드릴링 나사는 드릴링, 나사 체결 및 고정을 단일 동작으로 압축하며 이를 통해 현대 강철 봉투를 함께 고정하는 구조적이고 방수 결합이 되었습니다. 그러나 진정한 엔지니어링 가치는 깨끗한 구멍을 만드는 단단하고 정확한 크기의 드릴 포인트와 건물 수명 동안 나사가 녹슬지 않도록 유지하는 고성능 부식 방지 코팅 시스템이라는 두 가지 특성의 결합에 있습니다. 드릴링 용량에 따라 나사를 선택하고 염수 분무 데이터에 따라 코팅을 선택하면 겸손한 나사는 누른 패널보다 오래 지속됩니다.

가지고 있지 않습니다. 다음.

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