
2026-11-05
Dacromet алтыбұрышты болттар ерекше коррозияға төзімділік пен тот басуды ұзақ уақыт болдырмау үшін жасалған бекіткіштердің жоғары өнімділік класын білдіреді. Бұл болттар стандартты алтыбұрышты болттардың механикалық сенімділігін Dacromet деп аталатын жетілдірілген мырыш-алюминий қабыршақты жабынымен біріктіреді (сонымен бірге Dacro немесе мырыш қабықшасы деп аталады). Нәтиже - дәл жіп геометриясын және жоғары созылу беріктігін сақтай отырып, қатал ортада коррозияға қарсы тамаша өнімділікті қамтамасыз ететін болт.
Дәстүрлі электр мырышталған немесе ыстық мырышталған болттардан айырмашылығы, Dacromet алтыбұрышты болттары электролиттік емес жабу процесін пайдаланады. Бұл сутегінің сыну қаупін жояды — 8.8, 10.9 және 12.9 сыныбының жоғары берік болттары үшін маңызды артықшылық. Жұқа, біркелкі Dacromet пленкасы (әдетте 4–12 мкм) тұзды шашыратуға жоғары төзімділікті, ыстыққа төзімділікті және жалпы тотқа төзімділікті қамтамасыз етеді, бұл болттарды автомобиль, құрылыс, жел энергиясы, теңіз және өнеркәсіптік жабдықты қолдануда таңдаулы таңдауға айналдырады.
Dacromet - бұл негізінен ультра жұқа мырыш үлпектерінен, алюминий үлпектерінен және хром негізіндегі байланыстырғыштардан тұратын бейорганикалық, су негізіндегі металл бетін өңдеу технологиясы. Алтыбұрышты болтқа жағып, жоғары температурада (шамамен 300 °C) қатқан кезде қабыршақтар бірнеше қабаттасатын қабаттарға тураланып, тығыз, металл күміс-сұр тосқауыл жасайды. Бұл көп қабатты құрылым ылғал мен электролиттерге қарсы физикалық тосқауыл мен тоттың пайда болуына белсенді түрде қарсы тұратын құрбандық анодты қорғаныс механизмін жасайды.
Dacromet алтыбұрышты болтындағы жабын екі жақты қорғанысты ұсынады: мырыш үлпектері болат астарын қорғау үшін тот басатын құрбандық анодының рөлін атқарады, ал алюминий үлпектері мен бейорганикалық матрица тосқауылдық қасиеттерді жақсартады және жалпы коррозияға төзімділікті арттырады. Процесс электролиттік емес болғандықтан, болат торға сутегі енгізілмейді, бұл жоғары берік болттардың толық механикалық тұтастығын сақтайды.
Сенімді Dacromet алтыбұрышты болттың өндірісі адгезияны, біркелкілікті және коррозияға қарсы өнімділікті барынша арттыруға арналған мұқият бақыланатын дәйектілікті сақтайды:
1.Бетті дайындау: Болт мұқият тазалаудан және механикалық немесе сілтілі тоттан тазартудан өтеді. Беріктігі жоғары болттардың сынуына әкеп соғуы мүмкін сутегінің сіңуіне жол бермеу үшін қышқылды тұздау әдейі болдырмайды.
2. Қаптауды қолдану: Тазартылған алтыбұрышты болттар мырыш пен алюминий үлпектері бар су негізіндегі Dacromet суспензиясына батырылады, бүркіледі немесе иіріледі. Дип-спин - болттарды жаппай өңдеудің ең кең таралған өнеркәсіптік әдісі.
3. Күтімдеу / агломерация: Қапталған болттар шамамен 300 °C температурада пісіріледі. Кептіру кезінде байланыстырғыш реакцияға түседі және металл үлпектері үздіксіз, тығыз жабысатын бейорганикалық үлдірге айналады.
4.Сапаны тексеру: Дайындалған Dacromet алтыбұрышты болттары тотқа қарсы тұрақты қорғанысты қамтамасыз ету үшін жабын қалыңдығына, адгезиясына, сыртқы түріне және тұзды шашырату өнімділігіне тексеріледі.
Келесі кестеде Dacromet алтыбұрышты болттар мен дәстүрлі тоттануға қарсы әдістермен аяқталған болттар арасындағы негізгі айырмашылықтар жинақталған:
| Меншік | Дакромет | Электромырыштау | Ыстық мырыштау |
| Қаптау қалыңдығы | 4–12 мкм | 5–15 мкм | 40–85 мкм |
| Тұз спрейі (қызыл тот жоқ) | 600–1200+ сағ | 100–300 сағ | 500–800 сағ |
| Сутегінің морттану қаупі | Жоқ | Жоғары (пісіруді қажет етеді) | Төмен – Орташа |
| Ыстыққа төзімділік | 300 °C дейін | ≤ 100–120 °C | ≤ 200 °C |
| Thread Fit Impact | Минималды / Стандартты гайкалар Жарайды | Минималды | Маңызды (өлшемді қажет етуі мүмкін) |
| Қоршаған орта профилі | Су негізіндегі, төмен ластану | Ағынды суларды тазарту қажет | Мырыш шлактары / ағынды сулар |
Керемет коррозияға төзімділігі, сутегі сынғыштығы және өлшемдік дәлдігі арқасында Dacromet алтыбұрышты болттары сұранысқа ие секторларда кеңінен сипатталған:
Dacromet жабыны бар алтыбұрышты болттардың әдеттегі өнімділік көрсеткіштері төменде жинақталған. Нақты мәндер жабын дәрежесіне (мысалы, Dacromet 320 немесе 500) және процесс параметрлеріне байланысты.
| Параметр | Типтік мән/өнімділік |
| Қаптау жүйесі | Мырыш + Алюминий қабығы (Dacromet 320 / 500) |
| Сыртқы түрі | Күміс-сұр металды, күңгірттен атласқа дейін |
| Әдеттегі құрғақ пленка қалыңдығы | 4–12 мкм (спецификацияға байланысты A / B дәрежесі) |
| Тұзға төзімділік (ISO 9227) | ≥ 600 сағ (А дәрежесі) - ≥ 1000–1200 сағ (В дәрежесі) қызыл тотсыз |
| Үздіксіз қызмет көрсетудің максималды температурасы | Шамамен 300 °C |
| Сутегінің сынғыштығы | Жоқ (электролиттік емес процесс) |
| Қолайлы болттардың беріктігі бағалары | 4.8, 8.8, 10.9, 12.9 және одан жоғары |
| Тақырыптың үйлесімділігі | Стандартты жаңғақтар; қадам диаметріне ең аз әсер етеді |
| Жалпы стандарттар/анықтамалар | ISO 10683 (қатысты мырыш-қабыршақ жүйелері), OEM автомобиль техникалық сипаттамалары |
Dacromet алтыбұрышты болттары жоғары механикалық беріктік пен тамаша ұзақ мерзімді коррозияға төзімділікті талап ететін қолданбалар үшін заманауи, жоғары өнімді шешім ұсынады. Жұқа, электролиттік емес мырыш-алюминий қабыршақты жабынды дәл алтыбұрышты геометриямен үйлестіре отырып, бұл болттар сутегінің сыну қаупін жояды, сонымен қатар әдеттегі электр мырыштаудан әлдеқайда жоғары тұзды шашырауға төзімділік береді. Олардың тамаша ыстыққа төзімділігі, жіппен үйлесімділігі және қоршаған ортаға зиянсыздығы олардың автомобиль, энергетика, құрылыс және өнеркәсіп салаларындағы құндылығын одан әрі арттырады.
Коррозиялық қызмет көрсету орталарына арналған бекіткіштерді белгілегенде, инженерлер мен сатып алушылар Dacromet жабыны бар алтыбұрышты болттарға ондаған жылдар бойы маңызды буындарды қорғайтын сенімді, тоттануға қарсы таңдау ретінде көбірек жүгінеді. Процесті дұрыс бақылау және сапаны тексеру әрбір болт Dacromet технологиясы белгілі коррозиядан қорғаудың толық өнімділігін қамтамасыз етеді.
Қорытындылай келе, Dacromet алтыбұрышты болты ең талап етілетін қолданбалар үшін дәлелденген, үнемді және техникалық жағынан жоғары коррозияға қарсы бекіткіш болып табылады.