Dacromet-belagte flensbolter - En omfattende teknisk veiledning for design, belegningsteknologi og industrielle applikasjoner

2026-08-12

Figur 1. Dacromet-belagte sekskantede flensbolter - sølvgrå metallic finish

1. Introduksjon

Flange bolts represent a critical category of industrial fasteners, combining the functionality of a standard bolt with an integrated washer-like flange beneath the bolt head. When paired with Dacromet coating technology, these fasteners achieve an exceptional balance of mechanical strength and corrosion resistance, making them indispensable in demanding environments such as automotive manufacturing, construction, marine engineering, and heavy machinery.

This article provides a detailed examination of Dacromet coated flange bolts from two complementary perspectives: the structural design and mechanical properties of flange bolts, and the advanced surface treatment technology known as Dacromet. Sammen definerer disse elementene en festeløsning som oppfyller de strenge kravene til moderne ingeniørapplikasjoner.

2. Forstå flensbolter

En flensbolt er en gjenget feste med en bred flens integrert direkte under det sekskantede hodet. Denne flensen fordeler klembelastningen over et større overflateareal, og eliminerer behovet for en separat skive og reduserer monteringstiden. Den integrerte flensen gir også økt motstand mot å løsne under vibrasjon, en kritisk vurdering i dynamiske belastningsmiljøer.

Flensbolter produseres i både taggete og ikke-taggete varianter. Sagte flensbolter har tenner på undersiden av flensen som griper mot overflaten, og gir overlegen antivibrasjonsytelse. Versjoner uten riller gir en jevn bæreflate, egnet for bruksområder der overflateskader må minimeres.

Tabell 1. Typiske spesifikasjoner for Dacromet-flensbolter

Spesifikasjon	Metrisk område	Standard	Materiale
Tråddiameter	M6 - M24	ISO 4162 / DIN 6921	Karbonstål (SCM435)
Eiendomsklasse	8,8 / 10,9 / 12,9	ISO 898-1	Legert stål
Flensdiameter	13 - 42 mm	ISO 4162	Karbonstål
Overflatebelegg	Dacromet (Zn-Al)	ISO 10683	Sink-aluminium flak
Saltspraymotstand	1000 - 3000 timer	ASTM B117	Ingen rødrust
Driftstemp.	-40C til 300C	Industriell Std.	Varmebestandig

3.Dacromet Coating Technology

Dacromet er en avansert vannbasert, ikke-elektrolytisk overflatebeleggingsteknologi som opprinnelig ble utviklet for å møte begrensningene ved konvensjonell galvanisering. Belegget består av sinkflak, aluminiumsflak og kromatforbindelser dispergert i et vandig bindemiddelsystem. When applied and cured, these flakes form a dense, layered barrier that provides exceptional corrosion protection without the risk of hydrogen embrittlement.

Figur 2. Tverrsnittsdiagram av Dacromet belegglag på et stålunderlag

Dacromet-beleggingsprosessen skiller seg fundamentalt fra galvanisering. I stedet for å avsette metall gjennom elektrolyse, bruker Dacromet en dip-spin eller spraypåføring etterfulgt av høytemperaturherding. During curing at approximately 280-320 degrees Celsius, the zinc and aluminum flakes sinter together and bond to the steel substrate through a chromate-mediated cross-linking mechanism. Det resulterende belegget er tynt (typisk 6-10 mikron), jevnt og ekstremt vedheftende.

3.1 Oversikt over beleggingsprosessen

The Dacromet application process involves several precisely controlled stages, each contributing to the final performance characteristics of the coating:

Tabell 2. Dacromet-beleggprosesstrinn

Trinn	Prosess	Beskrivelse
1	Forbehandling	Avfetting, kuleblåsing og ultralydrensing for å fjerne olje, avleiringer og forurensninger fra boltoverflaten.
2	Dypping / sprøyting	Bolter er nedsenket i eller sprayet med Dacromet vannbasert beleggløsning som inneholder sink- og aluminiumsflak.
3	Sentrifugering	Sentrifugalspinning fjerner overflødig belegg for å sikre jevn tykkelse (6-10 mikron).
4	Herding	Stekes ved 280-320C i 20-30 minutter, og binder flak til underlaget gjennom sintring.
5	Andre strøk	En andre dypp-og-herd-syklus påføres for forbedret korrosjonsbeskyttelse (valgfritt for tyngre belegg).
6	Endelig herding	Endelig steking ved 300C sikrer fullstendig tverrbinding og maksimal vedheft av belegget.

Hele prosessen fullføres vanligvis i to belegningssykluser for å oppnå ønsket beleggtykkelse og korrosjonsmotstand. Hver syklus består av påføring, sentrifugering og herding, hvor sluttproduktet viser et karakteristisk sølvgrå utseende.

4.Fordeler med Dacromet Coating

Dacromet coating offers several distinct advantages over conventional surface treatments, making it the preferred choice for high-performance fastener applications:

Superior Corrosion Resistance: Dacromet-coated fasteners can withstand 1,000 to 3,000 hours of salt spray testing (ASTM B117) before the appearance of red rust, significantly outperforming traditional zinc electroplating (300-700 hours).

No Hydrogen Embrittlement: Unlike electroplating, the Dacromet process does not involve electrolysis, eliminating the risk of hydrogen embrittlement. Dette er spesielt kritisk for høyfaste bolter (klasse 10.9 og 12.9) som brukes i sikkerhetskritiske applikasjoner.

Utmerket varmebestandighet: Den uorganiske naturen til Dacromet-belegget gjør at det opprettholder sine beskyttende egenskaper ved temperaturer opp til 300 grader Celsius, langt over termiske grenser for organiske belegg og konvensjonell sinkbelegg.

Uniform Coating: The dip-spin application method ensures consistent coating thickness even on complex geometries, including threaded areas and recesses where electroplating may produce uneven deposits.

Miljøoverholdelse: Moderne Dacromet-formuleringer er fri for seksverdig krom (Cr6+), og overholder RoHS-, ELV- og REACH-direktivene, noe som gjør dem egnet for bil- og elektronikkapplikasjoner.

5. Industrielle applikasjoner

Dacromet coated flange bolts find extensive use across multiple industries where both structural integrity and long-term corrosion protection are paramount:

Automotive Industry: Used in chassis assemblies, engine mounts, brake systems, and suspension components where high-strength fastening combined with salt spray resistance is essential. Store OEM-er spesifiserer Dacromet-belagte festemidler for understellsapplikasjoner utsatt for veisalt og fuktighet.

Construction and Infrastructure: Employed in steel structural connections, bridge components, and outdoor equipment where the self-distributing flange design reduces installation time and the Dacromet coating provides decades of maintenance-free service.

Marine og offshore: Den eksepsjonelle saltspraymotstanden til Dacromet-belegget (opptil 3000 timer) gjør disse boltene ideelle for skipsbygging, offshore-plattformer og dokker som er utsatt for kontinuerlige saltvannsmiljøer.

Wind Energy: Used in turbine tower flanges and nacelle assemblies where high-strength bolting must withstand cyclic loading and environmental exposure over a 20+ year service life.

Jernbane og tungt maskineri: Brukes i sporfestesystemer, lokomotivkomponenter og gruveutstyr der vibrasjonsmotstand og korrosjonsbeskyttelse er nødvendig samtidig.

Ikke har. Neste.

Siste nytt