پیچ و مهره فلنج با روکش داکرومت - راهنمای فنی جامع برای طراحی، فناوری پوشش و کاربردهای صنعتی 

فرآیند پوشش داکرومت اساساً با آبکاری الکتریکی متفاوت است. به جای رسوب فلز از طریق الکترولیز، داکرومت از یک اسپری یا اسپری استفاده می‌کند و به دنبال آن پخت در دمای بالا انجام می‌شود. در طول پخت در دمای تقریبی 280 تا 320 درجه سانتیگراد، تکه های روی و آلومینیوم از طریق یک مکانیسم اتصال عرضی با واسطه کرومات به یکدیگر متخلخل می شوند و به بستر فولادی می چسبند. پوشش حاصل نازک (معمولاً 6-10 میکرون)، یکنواخت و بسیار چسبنده است.

3.1 بررسی اجمالی فرآیند پوشش

فرآیند کاربرد داکرومت شامل چندین مرحله دقیق کنترل شده است که هر کدام به ویژگی های عملکرد نهایی پوشش کمک می کند:

جدول 2. مراحل فرآیند پوشش داکرومت

کل فرآیند معمولاً در دو چرخه پوشش کامل می شود تا به ضخامت پوشش مطلوب و مقاومت در برابر خوردگی دست یابد. هر چرخه شامل کاربرد، خشک کردن چرخشی و پخت است و محصول نهایی ظاهر خاکستری نقره ای مشخصی دارد.

4. مزایای پوشش داکرومت

پوشش داکرومت چندین مزیت متمایز را نسبت به عملیات‌های سطحی معمولی ارائه می‌کند که آن را به انتخابی ارجح برای کاربردهای اتصال دهنده با کارایی بالا تبدیل می‌کند:

مقاومت در برابر خوردگی برتر: اتصال دهنده های پوشش داده شده با داکرومت می توانند 1000 تا 3000 ساعت آزمایش پاشش نمک (ASTM B117) قبل از ظهور زنگ قرمز را تحمل کنند و به طور قابل توجهی بهتر از آبکاری سنتی روی (300-700 ساعت) عمل کنند.

بدون تردی هیدروژنی: برخلاف آبکاری الکتریکی، فرآیند داکرومت شامل الکترولیز نمی شود و خطر تردی هیدروژنی را از بین می برد. این امر به ویژه برای پیچ و مهره های با استحکام بالا (کلاس 10.9 و 12.9) که در کاربردهای حیاتی ایمنی استفاده می شوند بسیار مهم است.

مقاومت عالی در برابر حرارت: ماهیت معدنی پوشش داکرومت به آن اجازه می دهد تا خواص محافظتی خود را در دمای 300 درجه سانتیگراد حفظ کند، که بسیار فراتر از محدودیت های حرارتی پوشش های آلی و روکش روی معمولی است.

پوشش یکنواخت: روش استفاده از دیپ اسپین ضخامت پوشش ثابت را حتی در هندسه های پیچیده، از جمله نواحی رزوه ای و فرورفتگی هایی که آبکاری الکتریکی ممکن است رسوبات ناهموار ایجاد کند، تضمین می کند.

انطباق با محیط زیست: فرمولاسیون های مدرن داکرومت فاقد کروم شش ظرفیتی (Cr6+) هستند که با دستورالعمل های RoHS، ELV و REACH مطابقت دارند و آنها را برای کاربردهای خودرو و الکترونیک مناسب می کند.

5. کاربردهای صنعتی

پیچ‌های فلنج با روکش داکرومت در صنایع متعددی که در آن‌ها یکپارچگی ساختاری و حفاظت درازمدت در برابر خوردگی اهمیت دارند، کاربرد گسترده‌ای پیدا می‌کنند:

صنعت خودرو: در مجموعه‌های شاسی، پایه‌های موتور، سیستم‌های ترمز و اجزای تعلیق استفاده می‌شود که در آن بست با استحکام بالا همراه با مقاومت در برابر پاشش نمک ضروری است. OEM های اصلی اتصال دهنده های با پوشش داکرومت را برای کاربردهای زیر بدنه در معرض نمک و رطوبت جاده مشخص می کنند.

ساخت و ساز و زیرساخت: در اتصالات سازه ای فولادی، اجزای پل و تجهیزات فضای باز استفاده می شود که در آن طراحی فلنج خود توزیع کننده زمان نصب را کاهش می دهد و پوشش داکرومت چندین دهه خدمات بدون نیاز به تعمیر و نگهداری را ارائه می دهد.

دریایی و دریایی: مقاومت استثنایی پوشش داکرومت در برابر پاشش نمک (تا 3000 ساعت) این پیچ‌ها را برای کشتی‌سازی، سکوهای دریایی و سخت‌افزار اسکله‌ای که در معرض محیط‌های مداوم آب شور قرار دارند، ایده‌آل می‌کند.

انرژی باد: در فلنج‌های برج توربین و مجموعه‌های ناسل استفاده می‌شود که در آن پیچ و مهره با استحکام بالا باید در برابر بارگذاری چرخه‌ای و قرار گرفتن در معرض محیط در طول عمر مفید بیش از 20 سال مقاومت کند.

راه‌آهن و ماشین‌آلات سنگین: در سیستم‌های اتصال ریل، اجزای لوکوموتیو و تجهیزات معدنی که در آن مقاومت در برابر لرزش و حفاظت در برابر خوردگی به طور همزمان مورد نیاز است، استفاده می‌شود.