Bu lông mặt bích được phủ Dacromet-Hướng dẫn kỹ thuật toàn diện về thiết kế, công nghệ phủ và ứng dụng công nghiệp 

Quá trình phủ Dacromet về cơ bản khác với mạ điện. Thay vì lắng đọng kim loại thông qua quá trình điện phân, Dacromet sử dụng ứng dụng quay nhúng hoặc phun, sau đó là xử lý ở nhiệt độ cao. Trong quá trình đóng rắn ở nhiệt độ khoảng 280-320 độ C, các mảnh kẽm và nhôm kết dính lại với nhau và liên kết với nền thép thông qua cơ chế liên kết ngang qua trung gian cromat. Lớp phủ thu được mỏng (thường là 6-10 micron), đồng nhất và cực kỳ bám dính.

3.1 Tổng quan về quy trình phủ

Quy trình ứng dụng Dacromet bao gồm một số giai đoạn được kiểm soát chính xác, mỗi giai đoạn góp phần tạo nên đặc tính hiệu suất cuối cùng của lớp phủ:

Bảng 2. Các bước của quy trình phủ Dacromet

Toàn bộ quá trình thường được hoàn thành trong hai chu kỳ phủ để đạt được độ dày lớp phủ và khả năng chống ăn mòn mong muốn. Mỗi chu trình bao gồm ứng dụng, quay khô và xử lý, với sản phẩm cuối cùng có bề ngoài màu xám bạc đặc trưng.

4. Ưu điểm của lớp phủ Dacromet

Lớp phủ Dacromet mang lại một số lợi thế khác biệt so với các phương pháp xử lý bề mặt thông thường, khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên cho các ứng dụng dây buộc hiệu suất cao:

Khả năng chống ăn mòn vượt trội: Ốc vít được phủ Dacromet có thể chịu được thử nghiệm phun muối từ 1.000 đến 3.000 giờ (ASTM B117) trước khi xuất hiện rỉ sét đỏ, vượt trội đáng kể so với mạ điện kẽm truyền thống (300-700 giờ).

Không tạo giòn bằng hydro: Không giống như mạ điện, quy trình Dacromet không liên quan đến điện phân, loại bỏ nguy cơ tạo ra sự giòn bằng hydro. Điều này đặc biệt quan trọng đối với bu lông cường độ cao (Loại 10.9 và 12.9) được sử dụng trong các ứng dụng quan trọng về an toàn.

Khả năng chịu nhiệt tuyệt vời: Bản chất vô cơ của lớp phủ Dacromet cho phép nó duy trì đặc tính bảo vệ ở nhiệt độ lên tới 300 độ C, vượt xa giới hạn nhiệt của lớp phủ hữu cơ và mạ kẽm thông thường.

Lớp phủ đồng nhất: Phương pháp ứng dụng quay nhúng đảm bảo độ dày lớp phủ ổn định ngay cả trên các hình dạng phức tạp, bao gồm các khu vực có ren và các hốc nơi mạ điện có thể tạo ra cặn không đồng đều.

Tuân thủ môi trường: Các công thức Dacromet hiện đại không chứa crom hóa trị sáu (Cr6+), tuân thủ các chỉ thị RoHS, ELV và REACH, khiến chúng phù hợp cho các ứng dụng ô tô và điện tử.

5. Ứng dụng công nghiệp

Bu lông mặt bích được phủ Dacromet được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp trong đó tính toàn vẹn của cấu trúc và khả năng chống ăn mòn lâu dài là điều tối quan trọng:

Công nghiệp ô tô: Được sử dụng trong các cụm khung gầm, giá đỡ động cơ, hệ thống phanh và các bộ phận treo, những nơi cần có độ bền cao kết hợp với khả năng chống phun muối. Các OEM chính chỉ định ốc vít được phủ Dacromet cho các ứng dụng gầm xe tiếp xúc với muối và hơi ẩm trên đường.

Xây dựng và Cơ sở hạ tầng: Được sử dụng trong các kết nối kết cấu thép, các bộ phận cầu và thiết bị ngoài trời, nơi thiết kế mặt bích tự phân phối giúp giảm thời gian lắp đặt và lớp phủ Dacromet cung cấp dịch vụ không cần bảo trì trong nhiều thập kỷ.

Hàng hải và ngoài khơi: Khả năng chống phun muối đặc biệt của lớp phủ Dacromet (lên tới 3.000 giờ) khiến những bu lông này trở nên lý tưởng cho việc đóng tàu, giàn khoan ngoài khơi và phần cứng bến tàu tiếp xúc với môi trường nước mặn liên tục.

Năng lượng gió: Được sử dụng trong các mặt bích và cụm vỏ tháp tuabin, nơi bu lông cường độ cao phải chịu được tải trọng theo chu kỳ và tiếp xúc với môi trường trong thời gian sử dụng hơn 20 năm.

Đường sắt và Máy móc hạng nặng: Được áp dụng trong các hệ thống buộc chặt đường ray, các bộ phận của đầu máy và thiết bị khai thác mỏ nơi yêu cầu đồng thời khả năng chống rung và chống ăn mòn.