ড্যাক্রোমেট কোটেড ফ্ল্যাঞ্জ বোল্টস- ডিজাইন, লেপ প্রযুক্তি এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি ব্যাপক প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা 

Dacromet আবরণ প্রক্রিয়া ইলেক্ট্রোপ্লেটিং থেকে মৌলিকভাবে পৃথক। ইলেক্ট্রোলাইসিসের মাধ্যমে ধাতু জমা করার পরিবর্তে, ড্যাক্রোমেট একটি ডিপ-স্পিন বা স্প্রে অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহার করে যার পরে উচ্চ-তাপমাত্রা নিরাময় হয়। আনুমানিক 280-320 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নিরাময়ের সময়, দস্তা এবং অ্যালুমিনিয়াম ফ্লেক্স একত্রে সিন্টার করে এবং একটি ক্রোমেট-মধ্যস্থ ক্রস-লিঙ্কিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ইস্পাত সাবস্ট্রেটের সাথে বন্ধন করে। ফলস্বরূপ আবরণ পাতলা (সাধারণত 6-10 মাইক্রন), অভিন্ন এবং অত্যন্ত অনুগত।

3.1 আবরণ প্রক্রিয়া ওভারভিউ

ড্যাক্রোমেট অ্যাপ্লিকেশন প্রক্রিয়াটি বেশ কয়েকটি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত পর্যায়গুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে, প্রতিটি আবরণের চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যগুলিতে অবদান রাখে:

সারণী 2. ড্যাক্রোমেট আবরণ প্রক্রিয়া পদক্ষেপ

কাঙ্ক্ষিত আবরণ বেধ এবং জারা প্রতিরোধের অর্জনের জন্য সমগ্র প্রক্রিয়াটি সাধারণত দুটি আবরণ চক্রে সম্পন্ন হয়। প্রতিটি চক্র প্রয়োগ, স্পিন-শুকানো এবং নিরাময় নিয়ে গঠিত, চূড়ান্ত পণ্যটি একটি চরিত্রগত রূপালী-ধূসর চেহারা প্রদর্শন করে।

4. Dacromet আবরণ সুবিধা

ড্যাক্রোমেট আবরণ প্রচলিত পৃষ্ঠের চিকিত্সার তুলনায় বেশ কয়েকটি স্বতন্ত্র সুবিধা প্রদান করে, এটি উচ্চ-পারফরম্যান্স ফাস্টেনার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পছন্দের পছন্দ করে:

উচ্চতর জারা প্রতিরোধ: ড্যাক্রোমেট-কোটেড ফাস্টেনারগুলি লাল মরিচা দেখা দেওয়ার আগে 1,000 থেকে 3,000 ঘন্টা লবণ স্প্রে টেস্টিং (ASTM B117) সহ্য করতে পারে, উল্লেখযোগ্যভাবে ঐতিহ্যগত জিঙ্ক ইলেক্ট্রোপ্লেটিংকে (300-700 ঘন্টা) ছাড়িয়ে যায়।

হাইড্রোজেন এনব্রিটলমেন্ট নেই: ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর মতন, ড্যাক্রোমেট প্রক্রিয়ায় ইলেক্ট্রোলাইসিস জড়িত নয়, হাইড্রোজেন ব্লিটমেন্টের ঝুঁকি দূর করে। এটি বিশেষ করে উচ্চ-শক্তির বোল্টের জন্য (ক্লাস 10.9 এবং 12.9) নিরাপত্তা-সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

চমৎকার তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা: ড্যাক্রোমেট আবরণের অজৈব প্রকৃতি এটিকে 300 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রায় এর প্রতিরক্ষামূলক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে দেয়, যা জৈব আবরণ এবং প্রচলিত জিঙ্ক কলাইয়ের তাপীয় সীমা ছাড়িয়ে যায়।

ইউনিফর্ম লেপ: ডিপ-স্পিন প্রয়োগ পদ্ধতি জটিল জ্যামিতিতেও সুসংগত আবরণের বেধ নিশ্চিত করে, যার মধ্যে থ্রেডেড এলাকা এবং রিসেস রয়েছে যেখানে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং অসম জমা হতে পারে।

পরিবেশগত সম্মতি: আধুনিক ড্যাক্রোমেট ফর্মুলেশনগুলি হেক্সাভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম (Cr6+) মুক্ত, RoHS, ELV এবং REACH নির্দেশাবলী মেনে চলে, যা তাদের স্বয়ংচালিত এবং ইলেকট্রনিক্স অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

5. শিল্প অ্যাপ্লিকেশন

ড্যাক্রোমেট প্রলিপ্ত ফ্ল্যাঞ্জ বোল্টগুলি একাধিক শিল্প জুড়ে ব্যাপক ব্যবহার খুঁজে পায় যেখানে কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং দীর্ঘমেয়াদী জারা সুরক্ষা উভয়ই সর্বোত্তম:

স্বয়ংচালিত শিল্প: চ্যাসিস অ্যাসেম্বলি, ইঞ্জিন মাউন্ট, ব্রেক সিস্টেম এবং সাসপেনশন উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে লবণ স্প্রে প্রতিরোধের সাথে মিলিত উচ্চ-শক্তির বন্ধন অপরিহার্য। প্রধান OEMগুলি রাস্তার লবণ এবং আর্দ্রতার সংস্পর্শে থাকা আন্ডারবডি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য Dacromet-কোটেড ফাস্টেনারগুলি নির্দিষ্ট করে।

নির্মাণ এবং অবকাঠামো: ইস্পাত কাঠামোগত সংযোগ, সেতু উপাদান, এবং বহিরঙ্গন সরঞ্জামগুলিতে নিযুক্ত যেখানে স্ব-বিতরণকারী ফ্ল্যাঞ্জ ডিজাইন ইনস্টলেশনের সময় হ্রাস করে এবং ড্যাক্রোমেট আবরণ কয়েক দশক ধরে রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত পরিষেবা প্রদান করে।

সামুদ্রিক এবং অফশোর: ড্যাক্রোমেট আবরণের ব্যতিক্রমী লবণ স্প্রে প্রতিরোধ ক্ষমতা (3,000 ঘন্টা পর্যন্ত) এই বোল্টগুলিকে জাহাজ নির্মাণ, অফশোর প্ল্যাটফর্ম এবং ডক হার্ডওয়্যারগুলিকে অবিচ্ছিন্ন নোনা জলের পরিবেশে উন্মুক্ত করে তোলে৷

বায়ু শক্তি: টারবাইন টাওয়ারের ফ্ল্যাঞ্জ এবং ন্যাসেল অ্যাসেম্বলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে উচ্চ-শক্তির বোল্টিংকে অবশ্যই 20+ বছরের পরিষেবা জীবনে চক্রীয় লোডিং এবং পরিবেশগত এক্সপোজার সহ্য করতে হবে।

রেলওয়ে এবং ভারী যন্ত্রপাতি: ট্র্যাক ফাস্টেনিং সিস্টেম, লোকোমোটিভ উপাদান এবং খনির সরঞ্জামগুলিতে প্রয়োগ করা হয় যেখানে কম্পন প্রতিরোধ এবং জারা সুরক্ষা একই সাথে প্রয়োজন।