Dacromet Coated Flange Bolts- د ډیزاین، کوټینګ ټیکنالوژۍ، او صنعتي غوښتنلیکونو لپاره جامع تخنیکي لارښود 

د ډاکرومیټ کوټینګ پروسه په بنسټیز ډول د الکتروپلاټینګ څخه توپیر لري. د الکترولیسس له لارې د فلزي زیرمه کولو پرځای ، ډاکرومیټ د ډیپ سپن یا سپری غوښتنلیک کاروي چې د لوړې تودوخې درملنه کوي. د 280-320 درجو سانتي ګراد په شاوخوا کې د درملنې په وخت کې، زنک او المونیم فلیکس یو بل سره سینټر کوي او د کرومیټ منځګړیتوب کراس لینک کولو میکانیزم له لارې د فولاد سبسټریټ سره تړل کیږي. پایله لرونکی کوټ پتلی دی (معمولا 6-10 مایکرون)، یونیفورم، او خورا کلک دی.

3.1 د پوښ کولو پروسې عمومي کتنه

د ډاکرومیټ غوښتنلیک پروسه ډیری دقیق کنټرول شوي مرحلې لري، هر یو د کوټینګ وروستي فعالیت ځانګړتیاو کې مرسته کوي:

جدول 2. د ډاکرومیټ کوټینګ پروسې مرحلې

ټوله پروسه عموما په دوه کوټینګ دورونو کې بشپړیږي ترڅو د مطلوب کوټینګ ضخامت او د زنګون مقاومت ترلاسه کړي. هر دوره د غوښتنلیک، سپینو وچولو، او درملنې څخه جوړه ده، د وروستي محصول سره د سپینو زرو خړ ​​بڼه ښکاره کوي.

4. د ډاکرومیټ کوټینګ ګټې

د ډاکرومیټ کوټینګ د دودیزو سطحو درملنې په پرتله ډیری بیلابیلې ګټې وړاندې کوي، دا د لوړ فعالیت فاسټینر غوښتنلیکونو لپاره غوره انتخاب جوړوي:

د لوړ زنګ مقاومت: د ډاکرومیټ لیپت شوي فاسټینرونه کولی شي د 1,000 څخه تر 3,000 ساعتونو پورې د مالګې سپری ازموینې (ASTM B117) سره د سور زنګ له څرګندیدو دمخه مقاومت وکړي ، د پام وړ د دودیز زنک الیکټروپلټینګ (300-700 ساعتونو) څخه ښه فعالیت کوي.

د هایدروجن ګنډل نشته: د الکتروپلټینګ برعکس ، د ډاکرومیټ پروسه الیکټرولیسس نه لري ، د هایدروجن ګنډلو خطر له مینځه وړي. دا په ځانګړي توګه د لوړ ځواک بولټونو لپاره خورا مهم دی (د 10.9 او 12.9 ټولګي) د خوندیتوب مهم غوښتنلیکونو کې کارول کیږي.

د تودوخې عالي مقاومت: د ډاکرومیټ کوټینګ غیر عضوي طبیعت دې ته اجازه ورکوي تر 300 درجې سانتي ګراد تودوخې کې خپل محافظتي ملکیتونه وساتي ، د عضوي پوښونو او دودیز زنک پلیټینګ حرارتي حدونو څخه خورا ډیر.

یونیفورم کوټینګ: د ډیپ سپن غوښتنلیک میتود حتی په پیچلي جیومیټریزونو کې هم د کوټینګ ضخامت ډاډمن کوي ، پشمول د تار شوي ساحې او ریسیسونه چیرې چې الیکټروپلټینګ ممکن غیر مساوي زیرمې تولید کړي.

د چاپیریال موافقت: عصري ډاکرومیټ فارمولونه د هیکساویلنټ کرومیم (Cr6+) څخه پاک دي، د RoHS، ELV، او REACH لارښوونو سره مطابقت لري، دوی د موټرو او بریښنایی غوښتنلیکونو لپاره مناسب کوي.

5. صنعتي غوښتنلیکونه

د ډاکرومیټ لیپت شوي فلانج بولټونه په ډیری صنعتونو کې پراخه کارول موندلي چیرې چې دواړه جوړښتي بشپړتیا او اوږدمهاله سنکنرن محافظت خورا مهم دي:

د موټرو صنعت: د چیسس په مجلسونو، د انجن ماونټونو، بریک سیسټمونو، او د تعلیق برخو کې کارول کیږي چیرې چې د مالګې سپری مقاومت سره د لوړ ځواک ګړندی کول اړین دي. لوی OEMs د سړک مالګې او رطوبت سره مخ شوي د بدن لاندې غوښتنلیکونو لپاره ډاکرومیټ لیپت شوي فاسټینرونه مشخص کوي.

ساختماني او زیربنا: د فولادو ساختماني اتصالونو، د پل اجزاو، او بهر تجهیزاتو کې ګمارل شوي چیرې چې د ځان توزیع فلانج ډیزاین د نصب کولو وخت کموي او د ډاکرومیټ کوټینګ د لسیزو ساتنه وړیا خدمت چمتو کوي.

سمندري او ساحل: د ډاکرومیټ کوټینګ استثنایی مالګې سپری مقاومت (تر 3,000 ساعتونو پورې) دا بولټونه د کښتۍ جوړونې ، آفشور پلیټ فارمونو او ډاک هارډویر لپاره مثالی کوي چې د دوامداره مالګې اوبو چاپیریال سره مخ کیږي.

د باد انرژي: د توربین برج فلانجونو او ناسیل اسمبلۍ کې کارول کیږي چیرې چې د لوړ ځواک بولټینګ باید د 20+ کلونو خدمت ژوند کې د سایکلیک باریدو او چاپیریالي افشا کیدو سره مقاومت وکړي.

د ریل پټلۍ او درانه ماشینونه: د ټریک ګړندی کولو سیسټمونو ، لوکوموټیو اجزاو ، او کان کیندنې تجهیزاتو کې پلي کیږي چیرې چې د کمپن مقاومت او د کنار محافظت په ورته وخت کې اړین دي.